[实用新型]一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料下料及传输装置，具体地，本实用新型涉及一种物料溜槽的清理装置，更具体地，本实用新型涉及一种冶金领域用于含有高粘附性含铁铁矿物料溜槽的清理装置。本实用新型的物料溜槽的清理装置能够连续不断地将含有高粘附性含铁铁矿物料溜槽内的积料进行清理，确保溜槽畅通，从而降低生产成本和操作工的劳动强度。 

背景技术

在钢铁企业生产过程中，输送具有粘附性的铁矿粉通常采用皮带至下料口加溜槽的运输方式。圆筒形溜槽位于垂直状下料口的底部，与下料口成45°～60°夹角。因此这种结构下，具有粘附性的铁矿粉就会在溜槽与下料口的夹角处的溜槽圆弧面上形成较为严重的积料。 

为解决上述积料的问题，目前比较常见的技术方案是在易积料的溜槽下安装振动器，通过振动减少铁矿粉在易积料点的滞留时间，溜槽中输送相对高品位铁矿粉用此方法有比较好的效果，因为高品位铁矿粉的物料，其含铁量高＞50％)、比重大、结晶水含量低、粘附性也低，所以对应的生产技术也比较成熟。但是随着高品位铁矿粉价格的不断攀升，钢铁企业为了降低成本、提高效益，逐步提高低品位(含铁量＜50％)铁矿粉的使用量，但其相对高品位铁矿粉具有比重轻、结晶水含量高、粘附性强的特点，给钢铁企业的连续生产带来新的问题，导致在现实生产过程中，溜槽中的积料问题突出，目前采用原有的安装振动器技术、辅助人工在溜槽与下料口夹角处开一捅料口，定时对溜槽内部积料进行清理尚不能满足企业的发展要求，溜槽畅通的可靠性无法得到实时而有效的保障。 

现实生产过程中若不将积料及时清除，铁矿粉就会越积越多，造成溜槽的堵塞，严重影响到企业持续稳定的生产，由此会大大增加钢铁企业的生产成本和工人的劳动强度。详见图1皮带下料口溜槽积料示意图所示。 

发明内容

为提供一种能够连续不断地将溜槽内的积料进行清理的装置，确保溜槽实时保持畅通状态，从而降低生产成本和操作工的劳动强度，满足正常生产要求，本实用新型提供一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置。 

本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置技术方案如下： 

一种高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，包括传动轮及其清理刮刀，其特征在于，所述溜槽的清理装置还包括： 

清理溜槽用的清理刮刀为三角刮刀、与传动轮连接、用于驱动三角刮刀的连杆、三角刮刀的固定轴、设置于溜槽轴心部位、用于带动三角刮刀的曲柄机构，用于驱动三角刮刀的连杆连接于传动轮边部设置的偏心轴，三角刮刀位于圆弧形溜槽底部，用于清除圆弧形溜槽底部的积料。 

根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，连杆一端的传动固定孔中插入偏心轴，偏心轴与连杆销连接，用螺母锁紧，另一端的从动固定孔与三角刮刀固定轴销连接。 

根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，三角刮刀为一条状的正三角形结构，其在溜槽内部的长度小于溜槽受料口的中心线。

根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，圆形溜槽与下料口形成夹角，其圆形顶部延长，在延长端安装与圆形溜槽直径相同的溜槽顶盖。 

根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，所述溜槽顶盖外端中心焊有顶盖中心固定轴，以穿入曲柄固定孔，与曲柄销连接，溜槽顶盖底部形成用于三角刮刀运行的弧形刮刀运行轨迹孔。 

根据本实用新型的高粘附性含铁物料溜槽的清理装置，其特征在于，传动角r和压力角a互余，同时满足， 

L_AB+L_BC≤L_CD+L_AD、L_AB+L_CD≤L_BC+L_AD、L_AB+L_AD≤L_CD+L_BC， 

此处，L_AB为传动轮轴心至其上偏心轴轴心距离，L_BC为偏心轴轴心至三角刮刀固定轴轴心距离，L_CD为三角刮刀固定轴轴心至溜槽轴心距离，L_AD为传动轮上偏心轴轴心至溜槽轴心距离， 

传动角r为曲柄摇杆机构受力F的径向分力Fr与F的夹角，压力角a为曲柄摇杆机构受力F的切向分力Ft与F的夹角。 

本清理装置主要由传动轮、连杆、三角刮刀固定轴、曲柄、溜槽顶盖和三角 刮刀六部分组成。