[实用新型]无机预浸料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预浸料生产装置。

背景技术

无机预浸料是制备无机复合材料的中间基材，其质量直接影响到复合材料的力学性能和耐久性能。无机复合材料具有固化温度适中、耐高温1300度等特点，是有机高分子复合材料无法比拟的。由于无机预浸料具有基体树脂粘度大，浸润性差，对空气湿度敏感等特点，如果涂覆不均匀的话，在相对湿度小于30％时，常温24小时就会出现凝胶现象，严重影响使用。现有无机预浸料的生产是采用手工在高硅氧布上涂覆无机树脂胶，其缺点是涂覆不均匀、影响无机预浸料的使用效果，生产效率低、质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有无机预浸料的生产是采用手工涂覆的方法，涂覆不均匀，在相对湿度小于30％时，常温24小时就会出现凝胶现象，从而影响无机预浸料使用效果的问题，提供一种无机预浸料生产装置。

本实用新型包括第一加湿槽、第一浸料槽、第二浸料槽、第二加湿槽、第一浸料辊、第二浸料辊、上压辊、下压辊、双轴减速器、电机、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、框架和电机架，第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架沿纵向中心线依次布置，第一加湿槽设置在第一支架上，第一浸料槽设置在第二支架上，第二浸料槽设置在第三支架上、第二加湿槽设置在第四支架上，第一浸料辊和第二浸料辊均垂直于纵向中心线设置，第一浸料辊设置在第一浸料槽中，且第一浸料辊的两端通过轴承座固定在第二支架上，第二浸料辊设置在第二浸料槽中，且第二浸料辊的两端通过轴承座固定在第三支架上，上压辊和下压辊均垂直于纵向中心线设置，上压辊的两端通过轴承座固定在框架上，框架固定在第五支架上，下压辊的两端通过轴承座固定在第五支架上，电机的输出轴与双轴减速器的输入轴连接，双轴减速器上的两个输出轴分别与上压辊和下压辊的输入端连接，电机固定在电机架上，电机架固定在第五支架上，第一加湿槽上与纵向中心线垂直的两个侧壁上均设有第一通槽，第二加湿槽上与纵向中心线垂直的两个侧壁上均设有第二通槽。

本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所制备的无机预浸料带，浸料均匀，在相对湿度小于30％时，低温贮存期可以达到3个月也不会出现凝胶现象，使得无机预浸料使用效果非常好，从而提高了生产效率，满足了实际生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括第一加湿槽1、第一浸料槽2、第二浸料槽3、第二加湿槽4、第一浸料辊5、第二浸料辊6、上压辊7、下压辊8、双轴减速器9、电机10、第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14、第五支架15、框架16和电机架17，第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14和第五支架15沿纵向中心线M-M依次布置，第一加湿槽1设置在第一支架11上，第一浸料槽2设置在第二支架12上，第二浸料槽3设置在第三支架13上、第二加湿槽4设置在第四支架14上，第一浸料辊5和第二浸料辊6均垂直于纵向中心线M-M设置，第一浸料辊5设置在第一浸料槽2中，且第一浸料辊5的两端通过轴承座固定在第二支架12上，第二浸料辊6设置在第二浸料槽3中，且第二浸料辊6的两端通过轴承座固定在第三支架13上，上压辊7和下压辊8均垂直于纵向中心线M-M设置，上压辊7的两端通过轴承座固定在框架16上，框架16固定在第五支架15上，下压辊8的两端通过轴承座固定在第五支架15上，电机10的输出轴与双轴减速器9的输入轴连接，双轴减速器9上的两个输出轴分别与上压辊7和下压辊8的输入端连接，电机10固定在电机架17上，电机架17固定在第五支架15上，第一加湿槽1上与纵向中心线M-M垂直的两个侧壁上均设有第一通槽1-1，第二加湿槽4上与纵向中心线M-M垂直的两个侧壁上均设有第二通槽4-1。第一加湿槽1中装有硝酸钾饱和水溶液，其作用是使其上的高硅氧纤维布带18具有98-100％的相对湿度，从而提高高硅氧纤维布带18湿度，增加高硅氧纤维布带18表面含水量，使得后续工序浸润效果好；第二加湿槽4中装有硝酸钾饱和水溶液，其作用是使其上的无机预浸料带具有98-100％的相对湿度；第一加湿槽1和第二加湿槽4中装有硝酸钾饱和水溶液，第一浸料槽2和第二浸料槽3中装有无机树脂胶，无机树脂胶的液面高于第一浸料辊5和第二浸料辊6的下母线。双轴减速器9和电机10均为市售产品。