[实用新型]拉线制作装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种拉线制作装置。

背景技术

根据《农村低压电力技术规程》规定，转角、分支、耐张、终端和跨越杆均应装设拉线。规程中规定，拉线宜采用镀锌钢绞线，强度安全系数不应小于2.0，截面不应小于25mm²。根据《配电技术规程》中规定，拉线的上把、中把和下把的制作需要镀锌铁线进行绕制，同时在安装拉线绝缘子时需要对镀锌钢绞线进行弯曲，目前这些工作主要靠手工来完成，根据实际计时，一名熟练工人在材料准备齐全的情况下，制做一条拉线的时间约为20分钟左右，费工费时，劳动强度大，工作效率低；而且在农网施工中需要拉线数量较大，人工制作拉线而且随着体能的下降，拉线的质量也不能得到很好的保证，给线路安全进行也带来一定的隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，提高工作效率，省工省时，并可确保拉线质量的拉线制作器。

本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有旋转卡线机构和采用丝杠丝母传动的水平往复机构，所述的旋转卡线机构是由固定在机架上的轴筒，通过轴承安装在轴筒内并贯穿轴筒的主轴，通过螺纹安装在轴筒前端并通过锁紧螺母固定的卡爪开合基轮，通过一个轴套套装在主轴前部且与卡爪开合基轮咬合的卡爪开合顶轮，固定在卡爪开合顶轮上的扳把，安装在卡爪开合顶轮外端的推力轴承，固定在主轴前端的卡头和对称铰接在卡头上的两个卡爪构成；所述的卡爪后端顶靠在推力轴承上，在卡爪后部与卡头之间设有拉簧，所述的主轴后端与水平往复机构的丝杠通过一个链条传动机构连接，链条传动机构的主动轴安装在机架上，在水平往复机构的溜板上设有导向架和支撑滚轮插座，在导向架上设有上、下布置的导向滑轮，在支撑滚轮插座上插装并固定有支撑架，在支撑架的前端设有多个支撑滚轮，在机架前部固定有拉线导向支架。

上述的拉线制作装置，在导向架上端设有螺母和螺杆，在螺杆下端固接有导向轮座，在导向架上部设有条形孔滑道，所述的导向轮座贯穿条形孔滑道并通过限位板定位，所述的导向滑轮为两对且位于上方的两个导向滑轮安装在导向轮座内，位于下方的两个导向滑轮固定在导向架上。

上述的拉线制作装置，在卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮的相对端分别沿圆周方向均布有相互配合的卡牙和卡槽，卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮通过卡牙和卡槽相互咬合。

上述的拉线制作装置，所述的水平往复机构是由固定在机架一侧的两根导向轴，设在两根导向轴之间的丝杠和丝母，连接丝母且两端套装在导向轴上的溜板构成。

本实用新型的优点是：通过旋转卡线机构可快速卡紧穿有绝缘子的钢绞线，通过链条传动机构驱动旋转卡线机构旋转并驱动水平往复机构的溜板平移，可实现将由导向滑轮穿过的镀锌铁线快速紧密缠绕在钢绞线上。利用简单的机械原理，使拉线制作中的镀锌铁线的绕制实现了机械化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，每条拉线制作时间只需10分钟，大大缩短了拉线制作时间，同时能够保证拉线的制作质量，确保了线路的安全运行，提高了工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是旋转卡线机构的放大图；

图6是卡爪开合顶轮和卡爪开合基轮的咬合示意图。

图中：机架1，横梁支架2，摇把3，主轴4，轴筒5，卡爪开合基轮6，扳把7，卡爪开合顶轮8，推力轴承9，卡头10，卡爪11，凹槽1101，导向架12，条形孔滑道1201，限位板13，顶丝14，溜板15，导向轴16，导向套17，拉线导向支架18，丝杠19，支柱20，大链轮21，导向链轮22，轴承座23，主动链轮24，丝母25，滑套26，导向滑轮27，导向轮座28，螺杆29，螺母30，支撑滚轮插座31，支撑架32，导向滚轮33，支撑滚轮34，轴套35，锁紧螺母36，拉簧37，卡牙38，卡槽39，主动轴40，链条41。

具体实施方式