[实用新型]防火复合板型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及防火建筑材料，特别是防火复合板型材。

背景技术

现有的防火复合板中往往设有钢板层，钢板层的设置使该防火复合板成本较高，然而当防火复合板应用于防火桌、椅、窗框等时，对防火复合板的强度要求不高，因此，将设有钢板层的防火复合板用于制作防火桌、椅、窗框等产品强度要求不高的产品时，成本浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防火复合板型材，本实用新型适合用于制作对产品强度要求不高的防火产品，从而解决背景技术中成本浪费严重的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：防火复合板型材，它包括由镁质材料层、聚氯乙烯纤维层间隔分布形成的防火层及分别位于防火层两侧的两个夹板层。

聚丙乙烯纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，应用于上述技术方案中，可显著提高本实用新型的牢固度、耐久性；所述镁质材料层由波美度为23°Bé的氯化镁溶液与纯度介于70%至90%的氧化镁相互混合而获得的糊状物在10℃以上的环境下，经在模具中压实后静置至少24小时制得，该镁质材料层具有抗压强度高、防火性能优异的优点。

作为本实用新型的优选，所述镁质材料层具有三层；聚氯乙烯纤维层具有两层。

作为本实用新型的优选，夹板层的厚度都为1mm至10mm。

作为本实用新型的优选，所述防火层的厚度为5mm至50mm。

作为本实用新型的优选，所述夹板层的外表面上都覆有聚氯乙烯树脂层或涂有油漆层或贴有原木封边。

上述设置进一步加强了本实用新型的防火性能，且增加了本实用新型的美观度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型特别适合用于制作对产品强度要求不高的防火产品，例如，防火桌、椅、窗框等，从而解决背景技术中成本浪费严重的问题，且本实用新型也具有优异的防火性能。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图中，1、防火层，11、镁质材料层，12、聚氯乙烯纤维层，2、夹板层，3、聚氯乙烯树脂层。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种用于制作防火窗框的防火复合板型材，它包括由镁质材料层11、聚氯乙烯纤维层12间隔分布形成的防火层1及分别位于防火层1两侧的两个夹板层2。

镁质材料层11具有三层；聚氯乙烯纤维层12具有两层。

聚丙乙烯纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，应用于本实施例中，可显著提高本实施例的牢固度、耐久性；镁质材料层11由波美度为23°Bé的氯化镁溶液与纯度介于70%的氧化镁相互混合而获得的糊状物在10℃以上的环境下，经在模具中压实后静置25小时制得，该镁质材料层11具有抗压强度高、防火性能优异的优点。

夹板层2的厚度都为1mm；防火层1的厚度为5mm，镁质材料层11与聚氯乙烯纤维层12都为1mm。

两个夹板层2的外表面上都覆有厚度为1mm的聚氯乙烯树脂层3。

实施例2：一种用于制作防火办公椅的防火复合板型材，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的镁质材料层11由波美度为23°Bé的氯化镁溶液与纯度介于80%的氧化镁相互混合而获得的糊状物在10℃以上的环境下，经在模具中压实后静置26小时制得；本实施例夹板层2的厚度都为5mm；防火层1的厚度为25mm，镁质材料层11与聚氯乙烯纤维层12都为5mm；且本实施例的两个夹板层2的外表面上都涂有厚度为2mm的油漆。

实施例3：一种用于制作防火办公桌的防火复合板型材，与实施例1或2的不同之处在于，本实施例中的镁质材料层11由波美度为23°Bé的氯化镁溶液与纯度介于90%的氧化镁相互混合而获得的糊状物在10℃以上的环境下，经在模具中压实后静置27小时制得；本实施例夹板层2的厚度都为10mm；防火层1的厚度为50mm，三层镁质材料层11的厚度都为15mm，两层聚氯乙烯纤维层12的厚度都为2.5mm；且本实施例的两个夹板层2的外表面上都贴有厚度为1mm的原木封边。