[实用新型]施泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施泡机，主要应用于织物表面，对织物施泡的技术，同样也适用于造纸中纸浆的喷洒等。

背景技术

目前对于施泡技术的关键问题是在施泡过程中对于施泡的均匀性，由于通过轧车施加的整理助剂大多只能形成非稳定泡沫。如何控制非稳定泡沫在横向的施加一致是多年来全球泡沫应用的一大课题，不能控制泡沫在横向衰减一致就不能使用非稳定和半稳定的泡沫，也就无法实施非稳定泡沫的整理和染色。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有状况的问题，提供一种施泡均匀、结构紧凑、易加工、成本低可靠性高的施泡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种施泡机，包括右柜体、左柜体、以及左柜体和右柜体之间设置的多根导布棍，所述的左柜体和右柜体之间还设置有弯棍和两个固定钢板，所述的两个固定钢板上分别垂直设置有施泡头，所述的施泡头一个设置在固定钢板上端，另一个施泡头设置在固定钢板下方。

所述的施泡头与流体入口相连接，所述的施泡头设置有多根板条，所述的施泡头内部分别设置有流体导口、流体传递口、凹形槽、流体出口，所述的流体入口与流体导口相通，流体导口之间通过流体传递口相通，所述的流体出口与流体传递口通过凹形槽相通。

本实用新型具有以下明显的优势和有益效果：

1）结构紧凑、设备成本低、加工成本低廉；

2）施泡实施过程简单、设备稳定可靠；

3）施泡均匀，有效防止施泡过程中的不稳定性和施泡的不均衡性。

附图说明

图1是本实用新型施泡机的结构立体图；

图2是本实用新型施泡机的内部装置示意图；

图3是本实用新型施泡机的施泡头分解图；

图4是本实用新型施泡机的流体流向示意图；

图5是本实用新型施泡机的凹形槽处流体流向示意图；

其中：1-右柜体；2-左柜体；3-导布棍；4-弯棍；5-施泡头；6-布料；7-固定钢板；8-流体导口；9-流体传递口；10-凹形槽；11-流体出口；12-流体入口。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供了一种施泡机，包括右柜体1、左柜体2、以及左柜体2和右柜体1之间设置的多根导布棍3，所述的左柜体2和右柜体1之间还设置有弯棍4和两个固定钢板7，所述的两个固定钢板7上分别垂直设置有施泡头5，所述的施泡头5一个设置在固定钢板7上端，另一个施泡头5设置在固定钢板7下方。

所述的施泡头5与流体入口12相连接，所述的施泡头5设置有多根板条，所述的施泡头5内部分别设置有流体导口8、流体传递口9、凹形槽10、流体出口11，所述的流体入口12与流体导口8相通，流体导口8之间通过流体传递口9相通，所述的流体出口11与流体传递口9通过凹形槽10相通。

如图2所示，为本实用新型施泡机的内部装置示意图，布料6通过导布棍3和弯棍4之间到达第一个施泡头5，第一个施泡头5设置在固定钢板7下端，第一个施泡头5设置在布料6的上面，布料6再经过第二个施泡头5，第二个施泡头5设置在布料6的下面，布料6通过第二个施泡头5后通过两个导布棍3到达装置尾部，这样在施泡头5施泡的过程中第一个施泡头5对布料6朝上的面进行施泡，第二个施泡头5对布料6朝下方的面进行施泡。

如图3所示，本实用新型施泡机的施泡头分解图，流体通过流体入口12到达施泡头5中间一侧面，经过流体导口8和流体传递口9，将流体均匀引导到最末端的与凹形槽10直接相通的流体传递口9处，流体通过凹形槽10，凹形槽10将流体均匀通过流体出口11流出，

如图4所示，为本实用新型施泡机的流体流向示意图，在实施过程中流体通过流体入口12，施泡头5将流体一分为二，二分为四，到达凹形槽10处，然后均匀分布在布料6一面，同理，可以将流体四分为八，八分为十六的方式实施。

如图5所示，为本实用新型施泡机的凹形槽处流体流向示意图，当流体均匀通过分流后到达凹形槽10处，通过凹形槽10处，由一点扩散到一条线上，从最上层入口为起点，到底层的夹缝，此夹缝作为一条直线段，将流体出口作为终点来计算，遵循最短路径释放压力的原理，泡沫从起点到线段上的任意一点流径的路径距离都相等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。