[实用新型]球隔离泵站的互倒控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高浓度浆体输送设备控制技术领域，具体设计一种球隔离泵站的互倒控制系统。

背景技术

球隔离泵适用于浆体或泥浆输送。在黄金、有色矿山、黑色、电厂、铝厂、煤炭、化工和建材等行业，用来输送尾矿、精矿、井下泥浆、铝土矿、赤泥、灰浆或水煤浆等浆体和井下排泥、分级充填；用作向高压釜或反应器高压给料；用作需高压压滤、洗涤等行业。

如图1所示，现有技术中球隔离泵系统的主要组成：微机控制箱、液压站、变频器、多级泵和球隔离泵，以往的球隔离泵系统都是单系统运行，系统与备用系统之间（两个以上系统之间）没有联系，相互独立。为满足生产需求，一旦系统出现故障，就必须开起备用系统。而球隔离泵不同于一般的泵，配用设备较多，易出现故障的情况很多，两个系统均出现故障的情况时常发生，这对于连续生产的整个流程影响非常大，如果球隔离泵的两个系统均出现故障，将造成整个生产大系统的停车，带来的经济损失很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷高效、经济实用的球隔离泵站的互倒控制系统，能够有效减少因小系统故障而造成大系统停产的现象，为企业连续稳定生产提供有力保障。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种球隔离泵站的互倒控制系统，包括两套球隔离泵系统，每套球隔离泵系统中将微机控制箱、液压站和球隔离泵组成一个单元；第一微机控制箱内的增速端子、减速端子和接地端子与第一开关和第二开关相接，通过第一开关控制第一变频器，通过第二开关控制第二变频器；第二微机控制箱内的增速端子、减速端子、接地端子与第三开关和第四开关相接，通过第三开关控制第一变频器，通过第四开关控制第二变频器；在配电室内增设一个开关柜，柜内安装与变频器容量相匹配的两个双投刀闸，第一双投刀闸和第二双投刀闸的上端与第一多级泵的电机相接；第一双投刀闸和第二双投刀闸的下端与第二多级泵的电机相接；第一变频器的负载输出端子与第一双投刀闸的中间端子相接；第二变频器的负载输出端子与第二双投刀闸的中间端子相接。

本实用新型提供的上述球隔离泵站的互倒控制系统，通过电气线路的设计，建立两套球隔离泵系统之间的联系，使得两个或两个以上相同系统的设备互为备用，从而达到球隔离泵系统的互倒，及时将故障点从运行系统中甩开，同时借用（串入）备用系统中的相应设备，使得系统继续正常运转。两个系统相同部位出现故障的概率相对较小，球隔离泵系统互倒大大降低了因小系统故障而影响大系统生产的情况，为企业连续稳定生产提供了有力保障。它具有便捷高效、经济实用、设计成本小、收效大等特点。

附图说明

图1为现有技术中球隔离泵系统控制原理图。

图2为实用新型提供的球隔离泵站的互倒控制系统原理示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供的球隔离泵站的互倒控制系统，不改变现有系统各部设备、管道、阀门的布局和安装位置，只需增加极少部分电气线路。设计时考虑两个因素：①把联系紧密，控制线路多，管路链接复杂的设备划为一个单元。②把易发生故障的设备分到不同单元，特殊设备单独为一个单元。本实施例中把微机控制箱、液压站、球隔离泵组成一个单元。

其电气设计原理：不改变微机控制箱、变频器、液压站、多级泵及球隔离泵原来的工作原理，只增加其控制对象。例如：通常情况下1#微机控制箱只能控制1#变频器，但互倒设计完成后，1#微机控制箱可以选择性的控制1#变频器或2#变频器。

该球隔离泵站的互倒控制系统的具体实施方式如下：

a.从1#微机控制箱内增速端子、减速端子、接地端子引出三根线，通过开关1控制1#变频器，通过开关2控制2#变频器；从2#微机控制箱内增速端子、减速端子、接地端子引出三根线，通过开关3控制1#变频器，通过开关4控制2#变频器。操作时手动闭合或断开开关，从而达到微机控制箱与变频器的互倒。

b.在配电室内安装一个开关柜，柜内安装与变频器容量相匹配的两个双投刀闸5、6。双投刀闸5、6的上端与1#多级泵的电机相接；双投刀闸5、6的下端与2#多级泵的电机相接；1#变频器的负载输出端子与双投刀闸5的中间端子相接；2#变频器的负载输出端子与双投刀闸6的中间端子相接。运行前手动闭合或断开双投刀闸，可实现变频器有选择的控制1#多级泵或2#多级泵的电机。

球隔离泵站的互倒控制系统设计成本小，收效大。增加的电气设施有：微机控制箱与变频器的互倒开关（1A）4个，变频器与多级泵电机互倒柜，少许控制线、电缆。

本实用新型提供的上述球隔离泵站的互倒控制系统，可实现的主要互倒情况举例说明如下：