[实用新型]杆状物的组合式落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杆状物的落料装置，特别是涉及一种组合式落料装置。

背景技术

现有落料装置中，料斗大多是倒金字塔状或圆锥台状结构，有的在下端的小口处连接顺料筒，物料完全靠自身重力完成落料。然而这种结构在传送固体物料时，在料口处易发生积料、堵塞等，清理困难，一定程度上影响了生产加工效率。而且由于现有料斗大多为单腔料斗，当自动化生产线中需要多料斗并排作业时，单腔料斗的并排作业占用体积较大，不利于生产线的小型化设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能提高单腔料斗的效率又能节省占用空间的杆状物的组合式落料装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种杆状物的组合式落料装置，包括上下连接的储料斗和顺料斗，所述储料斗固定在基座上，其中：所述储料斗的下端安装有相互衔接的两个以上所述顺料斗，所述顺料斗包括能上下拨动的拨料板，各拨料板均与驱动机构相连接。

所述顺料斗包括围成漏斗状的挡板，以及位于挡板下方且向下延伸的顺料板。

所述两两相邻的顺料斗通过在所述挡板的上端部倒扣V型件而相互衔接。

所述顺料斗的左侧顺料板的上端高于右侧顺料板的上端，而各顺料斗的右侧挡板连接有向下延伸的所述拨料板。

所述拨料板通过弹簧连接在所述基座上，所述拨料板还连接有拨料杆，各拨料杆与凸轮相配合，各凸轮均再与链轮装设在同一轴上；所述驱动机构包括电机、减速器、传动带、凸轮、链轮和链条，该电机的输出轴连接减速器的输入轴，该减速器的输出轴上装设链轮，该链轮与各顺料斗所配设的链轮均与同一条链条相啮合。

所述储料斗为中空的梯形台，所述储料斗的下端伸出的阶梯部分以及所述顺料斗的上端伸出的阶梯部分分别对应设有与螺栓相适配的通孔。

采用上述结构后，本实用新型杆状物的组合式落料装置具有以下有益效果：

一、在一个储料斗的下端安装两个以上顺料斗，各顺料斗相互衔接，可以提高落料效率；两个以上顺料斗组合排列在储料斗的出口处，可以节省占用空间；各顺料斗的拨料板均与驱动机构相连接，这样拨料板可以上下拨动物料，连续顺畅地进行落料作业；

二、各顺料斗呈漏斗状且相互衔接，这样在储料斗内，上部形成一个连续的落料空间，而顺料斗将储料斗的下端分割成若干个出料口，在不改变占用空间的前提下，大大提高了落料效率；且顺料斗的个数还可以根据储料斗的尺寸、加工规模等实际情况来定；

三、顺料斗的拨料板通过弹簧活动连接在基座上，拨料板还连接有拨料杆，拨料杆与凸轮相配合，当凸轮转动时带动拨料板上下拨动物料，保持顺畅落料，避免出现卡料、堵塞等情形；各凸轮均与链轮通过圆头平键固连在同一轴上，通过链条将所有链轮连在一起，实现同步转动，由电机提供动力，通过减速器实现速度可调。

附图说明

图1为本实用新型杆状物的组合式落料装置的结构示意图；

图2为储料斗的剖视图；

图3为储料斗的俯视图；

图4为顺料斗的剖视图。

图中：

储料斗      10        螺栓        11

螺母        12        顺料斗      20

左侧顺料板  201       右侧顺料板  202

拨料板      203       挡板        204

V型件       21        弹簧        22

驱动机构    30        电机        31

减速器      32        传动带      33

凸轮        34        链轮        35

链条        36

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型杆状物的组合式落料装置包括储料斗10、顺料斗20和驱动机构30等。

储料斗10为中空的梯形台，储料斗10下端的出口处形成阶梯部分，并设有通孔用于穿设螺栓11，以接设顺料斗20。储料斗10固定在基座上，储料斗10下端的出口处依次安装有两个以上的顺料斗20，顺料斗20的数量根据需要而定。