[实用新型]炼锰锰/渣分离槽

说明书

技术领域

 本实用新型提供的是冶金领域的设备，具体地说是炼锰锰/渣分离槽。

背景技术

 目前在锰矿石冶炼过程中，自然状态下，锰矿中通常含有少量的铁，锰铁矿石与石灰石和焦炭在电炉中加热冶炼获得金属锰液体，从电炉中的排出的金属锰液体和含铁矿渣一并流入到锰液包内。通常使用的锰液包为锅形结构，锰和渣排出管设置在包上口的中央部位，锰与渣一并向包中流泻，由于锰与渣混合排出，随着排出溅射作用，锰中的铁被溅入到渣内，随着排渣而被排掉，所排出的渣中含铁量在1%左右。为了回收铁，后续还需将渣进行磁选，浪费了动力和工时。

由于采用圆口锅形结构的包，而排出口设置在包的中央部位，因此，锰中的铁随着排渣排出，要想回收利用，就需进行磁选。这是锰矿冶炼过程长期难以解决的问题。

发明内容

为了能够在锰冶炼中不产生铁的浪费，本实用新型提供了炼锰锰/渣分离槽。该分离槽在椭圆或长方形的槽体一侧设置流板的结构，解决渣中不含铁的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在槽体的一侧设有流板，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口，在槽体下部设有锰液排放口。

槽体上口为椭圆形或长方形。

积极效果，由于本实用新型的分离槽中具有流板，所以不会产生锰与渣的喷溅现象，而且渣中不含有铁，节省了铁回收能源和人力的消耗。适宜锰矿石冶炼金属锰中应用。

附图说明

图1为本实用新型分离槽结构图

图2为本实用新型椭圆形分离槽示意图

图3为本实用新型长方形分离槽示意图

图中，1.槽体，2.流板，3.排渣口，4.锰液排放口。

具体实施方式

据图所示，在槽体1的一侧设有流板2，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口3，在槽体下部设有锰液排放口4。

槽体上口为椭圆形或长方形。

流板为斜平面结构，有利于锰液与液态渣的分离，避免喷溅。

本实用新型的工作过程

炼锰炉的锰和渣的排出口置于分离槽的流板上部，锰液与含铁渣一并从冶炼炉排出口流到流板上，受锰与渣的比重作用，锰液沉降在分离槽的下部，渣从分离槽的上部排渣口处排出，打开锰液排放口将锰液放出。

由于分离槽上设有流板，所以锰、渣流通过流板流入到分离槽内时不会产生喷溅作用，不但能够将锰和渣分离，还能够使渣中的铁存留在锰液当中，从而避免渣中铁的回收所造成的能源和工时消耗。