[实用新型]钢渣水淬中间罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣水淬中间罐。 

背景技术

现有的钢渣水淬系统中，钢渣都是由渣罐直接倒入水淬池中，在钢渣由渣罐落入水淬池的过程中，粒化器喷水雾对钢渣进行粒化。经长期使用中发现，钢渣的流量无法控制，并且，无法实现多个转炉的钢渣公用一套钢渣水淬装置，投资成本较高，工作效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢渣水淬中间罐，它安装在渣罐和粒化器之间，作为钢渣流出的控流装置和缓冲容器，并可使多个转炉的钢渣公用一套钢渣水淬装置，可解决现有技术存在的问题，节省投资、提高钢渣水淬率。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：钢渣水淬中间罐，包括中间罐本体，中间罐本体是上宽下窄的斗状结构，中间罐本体的顶部设有矩形的钢渣入口，中间罐本体的前侧壁上设有出钢口，中间罐本体的左右两侧壁各设有一个倾翻卡座，倾翻卡座上安装吊装耳轴。 

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：倾翻卡座是矩形。中间罐本体的左右两侧壁均为梯形，中间罐本体的前后两侧壁是矩形，前侧壁的倾斜角度大于后侧壁的倾斜角度。所述的出钢口是控量直出钢口。所述的出钢口是控量侧出钢口。 

本实用新型的优点在于：它可控制钢渣流入水淬池的流量，并能在渣罐和粒化器之间起良好的缓冲作用。它还具有：1、其容器形状可便于钢渣中的大块钢渣沉淀收集、防止钢水落入钢渣水淬池；2、中间罐直接坐在中间罐倾翻装置上，方便中间罐整体检修更换。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型所述钢渣水淬中间罐第一方案的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型所述钢渣水淬中间罐第二方案的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图。 

附图标记：1中间罐本体　2吊装耳轴　3倾翻卡座　4控量直出钢口　5控量侧出钢口。 

具体实施方式

本实用新型所述的钢渣水淬中间罐包括中间罐本体1，中间罐本体1应是上宽下窄的斗状结构，当钢渣落入中间罐本体1内后，便于大块的钢渣沉积于中间罐本体1的底部，方便对中间罐本体1进行定期清理。中间罐本体1的顶部设有矩形的钢渣入口，以便于钢渣罐向中间罐本体1内倾倒钢渣。中间罐本体1的前侧壁上设有出钢口，中间罐本体1的左右两侧壁各设有一个倾翻卡座3，倾翻卡座3上安装吊装耳轴2，吊装耳轴2可方便吊装设备与中间罐本体1连接固定，方便对所述钢渣水淬中间罐进行整体检修或更换。倾翻卡座3可适应中间罐倾翻装置卡座，保证中间罐倾翻顺利。 

安装时，将中间罐本体1放置于钢渣水淬中间罐的倾翻装置上，倾翻卡座3与所述钢渣水淬中间罐的倾翻装置的卡座配合对中间罐本体1起支撑作用。使用时，先利用现有的钢渣罐向中间罐本体1内注入钢渣，大块的钢渣会沉积于中间罐本体1底部；再启动所述钢渣水淬中间罐的倾翻装置，倾翻装置带动中间罐本体1翻转，将中间罐本体1的钢渣倒出。 

为进一步方便中间罐本体1与倾翻装置的卡座配合，如图1至4所示，倾翻卡座3是矩形。 

如图1至4所示，中间罐本体1的左右两侧壁均为梯形，中间罐本体1的前后两侧壁是矩形，前侧壁的倾斜角度大于后侧壁的倾斜角度。该形状的中间罐本体1可使钢渣的带钢沉淀收集、防止钢水落入钢渣水淬池。 

由于各钢厂的钢渣水淬设备的安装位置不同，因此，为方便钢渣倒出，所述的出钢口可以是如图2所示的控量直出钢口4，也可以是如图4所示的控量侧出钢口5。 

本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。