[实用新型]经编长丝整经机张力平衡装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械中的整经机，尤其是一种经编长丝整经机张力平衡装置。

背景技术：

经编长丝整经机是经编机织前的准备设备，张力平衡装置是整经机的张力控制的关键装置，在整经时，由于筒子纱在退绕过程中，直径从大到小，其张力也不断地变化。而不同的品种也有不同的张力要求。为了解决此问题，目前德国卡尔迈耶公司、台湾鑫红公司、常州第八纺机厂和常州市赛嘉机械公司等厂家，通常采用二种方法来控制调整张力：一种方法是采用上下平行安置的二只张力平衡辊，上张力辊固定转动，下张力辊位置可摆动调整固定后转动，片纱在二张力平衡辊之间呈“S”形绕法，片纱的张力靠盘头卷绕的片纱摩擦辊表面而被拖动转动而产生张力，张力在运行时不随退绕张力变化而变化，若要调整张力，则要调整下张力辊固定的位置，来改变经纱在二张力辊之间的包围角的大小来调节张力，张力动态不跟踪，片纱张力不均匀，操作不方便；另一种方法是上张力辊固定并有一只电机驱动，下张力辊仍然与上述方法一样，此种方法张力调节一是靠改变上张力辊的转速，主动送纱，二是靠改变下张力辊固定的位置来改变片纱包围角，辅助增减总张力，这样仍然存在着张力控制不精确，张力控制调节范围小，操作不方便等缺陷，导致同组盘头张力里外不一致，互相不一致，外周长误差大，直接影响到经编机的布面质量和档次，以及开车效率，不能满足织造高档高密超薄高弹织物的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张力控制精度高，控制张力范围大，结构简单，适应自动化、智能化控制的一种经编长丝整经机张力平衡装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该经编长丝整经机张力平衡装置，包括电器控制系统、气动控制系统、筒子架、集丝板、一字型筘、毛羽检测器、储纱装置、张力检测装置、上油装置、机头，其特征在于：在一字型筘前、毛羽检测器后，设置有二个电机分别驱动上张力辊、下张力辊的张力平衡装置来控制片纱卷绕进盘头的张力。

所述的一种经编长丝整经机张力平衡装置，其特征在于：张力平衡装置中，上张力辊、下张力辊平行安置，上张力辊一端通过带座轴承固定在左机架内侧墙板上，另一端通过带座轴承固定在右机架内侧墙板上，并又伸出在外，在伸出端的轴上分别固定有同步带轮III和制动盘，固定在右机架上的电机III通过同步带轮IV、同步带与同步带轮III相联接，驱动上张力辊转动，上张力辊轴上的制动盘与固定在右机架上的气压制动器相联接，停车时气压制动器夹紧制动盘，对上张力辊实现制动；下张力辊一端通过带座轴承固定在右机架内侧墙板上，另一端通过带座轴承固定在左机架内侧墙板上，并又伸出在外，在伸出端的轴上分别固定有同步带轮I和另一制动盘，固定在左机架上的电机II通过同步带轮II、同步带与同步带轮I相联接，驱动下张力辊转动，下张力辊轴上的另一制动盘与固定在左机架上的另一气压制动器相联接，停车时另一气压制动器夹紧另一制动盘，对下张力辊实现制动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

由于在一字型筘前、毛羽检测器后设有张力平衡装置，该装置中上、下张力辊分别有电机驱动，驱动上下张力辊转动的电机可分别在电脑的控制下，实现转速不一样，表面线速度不一样，同时利用经纱与二只张力辊表面之间摩擦力，积极牵拉送出而形成一个稳定可控的张力区，实时动态控制片纱卷绕进盘头的张力，实现恒张力高速整经，张力控制精度高，控制张力范围大，便于自动化、智能化控制，结构简单实用。

附图说明：

图1为经编长丝整经机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的张力平衡装置的结构示意图；

图4为图3的左视图。

图中：

1.筒子架，2.筒子纱，3.单纱，4.集丝板，5.张力平衡装置，7.羽检测器，8.储纱装置，9.张力检测装置，10.上油装置，11.车头，12.导纱辊，13.盘头，15.电机I，16.一字形筘，17.左支架，18.电机II，19.同步带轮II，20.同步带，21.制动盘，22.气压制动器，23.同步带轮I，24.下张力辊，25.带座轴承，26.上张力辊，27.同步带轮III，28.气压制动器，29.制动盘，32.同步带轮IV，33.电机III，34.右支架。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：