[实用新型]一种混合配液装置无效
申请号: | 201120073762.6 | 申请日: | 2011-03-21 |
公开(公告)号: | CN202015583U | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 吴端钦;吴贵森 | 申请(专利权)人: | 吴端钦 |
主分类号: | B01F5/02 | 分类号: | B01F5/02;B01F3/12;B01F15/04 |
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地址: | 362302*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置,尤其涉及一种在石油压裂和食品加工等配液过程中使用的混合配液装置。
背景技术
目前,在石油压裂和食品加工等配液过程中,均需要进行固液配制,影响压裂液和食品的配制质量的关键问题之一便是固体粉末与液体是否能够充分混合,并是否能够在最大程度上使固体粉末粘度得以迅速释放。由于固体粉末与液体接触时,很容易产生干粉团,即外层固体粉末迅速溶于液体形成隔膜包裹内部的干粉,这种干粉团一旦形成,则很难再被打开,这样既影响了混合液的粘度,又造成了对固体粉末和液体原料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单,能准确、充分混合固体粉末和液体的混合配液装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混合配液装置,包括吸入室、吸入室上部径向设置的进液口、穿设于吸入室一端内的导粉管以及设于吸入室另一端的渐缩端,所述渐缩端依次连接有喉管、混配室和混配液出口,所述导粉管的一端设设有进粉口,另一端设有出粉口,所述进粉口连接一供粉装置,所述导粉管的上端设有一通过传动机械带动导粉管沿其轴向移动的驱动装置。
所述吸入室、导粉管、混配室和混配液出口的各中心线重合。
所述出粉口设置在喉管内。
所述进液口内设置有一与驱动装置电连接的流量计。
所述驱动装置内设置有一浓度调整模块。
所述驱动装置采用PLC程序控制。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型以控制液体排入混配室内的量,从而控制混配室内的负压,自动调节固体粉状物的吸入量,进而达到自动控制固液混配浓度值的目的,并且防止了出粉口沾水而产生粘粉现象,该装置结构简单,体积小巧,使用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种混合配液装置,包括吸入室1、吸入室1上部径向设置的进液口2、穿设于吸入室1一端内的导粉管3以及设于吸入室1另一端的渐缩端4,所述渐缩端4依次连接有喉管41、混配室5和混配液出口6,所述导粉管3的一端设设有进粉口7,另一端设有出粉口8,所述进粉口7连接一供粉装置9,所述导粉管3的上端设有一通过传动机械带动导粉管3沿其轴向移动的驱动装置31,所述吸入室1、导粉管3、混配室5和混配液出口6的各中心线重合,所述出粉口8设置在喉管13内,所述进液口2内设置有一与驱动装置31电连接的流量计12,所述驱动装置31内设置有一浓度调整模块,所述驱动装置31采用PLC程序控制。所述浓度调整模块通过流量计21实时检测进液口2内液体流量大小,并根据检测的液体流量大小通过驱动装置31带动导粉管3轴向运动,驱动装置31通过传动机械带动导粉管3沿其轴向移动,来调节导粉管3与吸入室1之间的环形间隙大小,以控制液体排入混配室5内的量,从而控制混配室5内的负压,自动调节固体粉状物的吸入量,进而达到自动控制固液混配浓度值的目的,并且防止了出粉口8沾水而产生粘粉现象。
以上所述的仅为本实用新型的一较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
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