[实用新型]炼钢连铸机扇形段焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，特别是涉及一种炼钢连铸机扇形段焊接工装。

背景技术

炼钢连铸机扇形段是炼钢连铸设备中重要的组成部分，它安装在炼钢连铸机结晶器之后，是对凝固过程中的铸坯进行支撑和导向的连铸机关键的组成设备，并且轻压下技术的实施对象，将铸坯进行运送、冷却并成型。 扇形段全套共分为弯曲段、弧形段、矫直段、水平段，铸坯规格不同，上述扇形段结构特点是：制弧半径大，均由四根180×120×12的方管煨弧R9410和R10090焊接而成，角度复杂，结构单薄，加工要素呈三维空间分布，主体框架四周焊满了小方块，不仅在小方块表面要求钻孔，底面还需在焊前铣槽，由于需要将其呈圆弧形分布，其中一半的小方块要求与圆弧面接触。又由于扇形段的弧形半径大，现有平台无法放样，小方块的位置很难找准。此外，小方块本身尺寸较小，其中心还有螺纹孔，一旦小方块的焊接位置偏离中心，其表面上的孔很可能偏离中心，甚至无法钻出，以上结构特点导致扇形段的焊接组对过程相当困难。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于焊接操作且可提高扇形段装配质量及加工效率的炼钢连铸机扇形段焊接工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：炼钢连铸机扇形段焊接工装，其特征在于：包括上下两边为弧形边的模板，所述模板的其中一弧形边上制有与其连为一体的延伸部，在上弧形边和下弧形边上制有用于定位的豁口，在模板上还制有两组L形口。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述模板两弧形边上的豁口为方形豁口。

所述延伸部为V形延伸部。

所述V形延伸部的头尖位置设有用于安装的定位孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，利用本模板实现了先加工后焊接的工艺顺序，不仅可省去了大型机床加工的费用，减少人力、物力等资源上的浪费，大幅度缩短了生产加工周期，而且还可克服了传统操作中的困难，保证工件各部位的精确尺寸要求，利用简易的方式方法来解决实际生产困难，开拓了新的工艺思路，并且取得了良好的经济效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是本实用新型另一种使用状态示意图。

图中： 1、模板； 2、方形豁口； 3、L形口； 4、V形延伸部； 5、定位孔； 6、方形块； 7、侧面支撑杆； 8、钢管； 9、弧形方管； 10、连接筋板； 11、长轴； 12、螺钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，炼钢连铸机扇形段焊接工装，包括上下两边为弧形边的模板1，所述模板的其中一弧形边上制有与其连为一体的延伸部，本实施例中，所述延伸部为V形延伸部4，所述V形延伸部4的头尖位置设有用于安装的长轴11的定位孔5。在上弧形边和下弧形边上制有用于定位的豁口，所述模板两弧形边上的豁口为方形豁口2。在模板上还制有两组L形口3，每组L形口至少设计为6个相互对应的L形口3。

本实用新型的工作原理为：

先将方形快6与模板1上各个L型口3的两边一一对应，点焊固定住，再将其整体放置在弧形方管9和连接筋板10组成的框架上，使弧形方管的圆弧与模板1的圆弧对正，再将方形块与弧形方管侧面点焊固定住，再从方形豁口2处将方形块6与弧形方管连接处进行施焊。焊后时效完成，再将模板取下。本工装的作用是确定方形块6在弧形方管9和连接筋板10组成的框架上的位置，并将其固定住，保证焊接后位置正确。

通过模板延伸部定位孔5将钢管8与长轴11穿装在一起，确定位置后焊接。使侧面支撑杆7的两端部对应方形块6的两边，将孔对正，用螺钉12拧到一起，并安装在模板两弧形边上的方形豁口2处，调整垂直后将方形块与弧形方管焊接。这样即可保证了方形块6之间的位置关系以及弧形方管9的位置关系。

由于扇形段的圆弧较长，为节约成本，本模板仅制作了扇形段的一部分，当焊接扇形段其它部位时，可移动模板，将前三个和已经焊好的后三个方形块用螺栓固定，利用后面的再将新的方形块与框架主体焊接。这样重复叠加定位可减少因模板移动带来的误差。扇形段的多段都为同一个圆弧组成，且方形块分布规律相同，仅长度不同，所以，本模板不仅可在同一个扇形段上分段使用，也可在不同扇形段上使用，故利用率相当高。