[实用新型]一种步进电机前轴承注塑中板固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进电机前轴承固定装置，特别是步进电机前轴承安装板采用注塑中板固定方式的装置。

背景技术

传统的步进电机前轴承结构如图1所示，由定子1、转子2、机壳组立5、前轴承4和转轴3等部件组成。其中的定子1由自动模具冲制矽钢片成型后自动叠片而成。此类电机的定位为前后端盖的轴承室内孔与转子2上转轴3两端的轴承外圆相配合，前后端盖的轴承室外圆和定子1的内孔配合定位，从而使得转子2位于定子1内孔的中心位置。但由于加工精度的原因，转子2转轴3上的轴承与轴承室内孔的配合受到轴承室内孔精度、轴承室内孔与外圆同心度、转轴轴承档精度及轴承本身精度的影响，轴承室外圆与定子铁芯内孔的配合受到轴承室外圆精度、定子内孔的精度，定子内孔的同心度的影响。这些都影响到传统步进电机的装配精度。现有的步进电机一般采用轴承直接固定在前端盖形式，同心度较难保证，对工装夹具精度要求相对较高才能保证组立后的同心度。

因此，针对现有技术的不足，本实用新型对步进电机前轴承安装板采用注塑中板成型的固定方式，大大提高了同心精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种保证同心精度较高的步进电机前轴承注塑中板固定装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种步进电机前轴承注塑中板固定装置，包括定子、转子、转轴、前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承固定在机壳组立上，通过转轴与穿在转轴上的转子及转子外的定子一起同步转动，关键是：所述前轴承注塑中板固定装置固定在机壳组立上，前轴承安装在所述前轴承注塑中板固定装置的内孔中，所述前轴承注塑中板固定装置从所述机壳组立的内侧，即接近转子的位置，通过台阶圆嵌套在机壳组立的内孔，其与机壳组立的安装孔尺寸远远大于前轴承的直径。

优选的，所述前轴承注塑中板固定装置内孔中的前轴承的端面向外侧凸出。

本实用新型的有益效果：所述前轴承注塑中板固定装置固定在机壳组立上，前轴承安装在所述前轴承注塑中板固定装置的内孔中，所述前轴承注塑中板固定装置从所述机壳组立的内侧，即接近转子的位置，通过台阶圆嵌套在机壳组立的内孔，其与机壳组立的安装孔尺寸远远大于前轴承的直径。采用这样的方式，注塑中板加工、组装更为简便，并且也能很好的保证同心度，安装使用时更稳定。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中：

图1为现有技术的使用状态分解结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态分解结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

1、定子  2、转子  3、转轴  4、前轴承  5、机壳组立  51、内孔  6、前轴承注塑中板固定装置  61、台阶圆  62、安装孔

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种步进电机前轴承注塑中板固定装置，包括定子1、转子2、转轴3、前轴承4和后轴承，所述前轴承4和后轴承固定在机壳组立5上，通过转轴3与穿在转轴3上的转子2及转子2外的定子1一起同步转动，关键是：所述前轴承注塑中板固定装置6固定在机壳组立5上，前轴承4安装在所述前轴承注塑中板固定装置6的内孔中，所述前轴承注塑中板固定装置6从所述机壳组立5的内侧，即接近转子2的位置，通过台阶圆61嵌套在机壳组立5的内孔51，其与机壳组立5的安装孔62尺寸远远大于前轴承4的直径。

优选的，所述前轴承注塑中板固定装置6内孔中的前轴承4的端面向外侧凸出。

使用时，先将前轴承4压入前轴承注塑中板固定装置6，再将前轴承注塑中板固定装置6与定子1组立。采用这样的方式，注塑中板的结构加工、组装更为简便，并且也能很好的保证同心度，安装使用时更稳定。

必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。