[实用新型]一种显示模组静电防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电防护技术领域，特别是涉及一种显示模组静电防护装置。

背景技术

静电是自然界一种普遍存在的现象，静电具有高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。静电是一种静止不动的带电电荷，大多数是由于摩擦和分离造成的，摩擦引起热，促使材料内部中的分子活跃起来，然后两种物质被分离，电子从一种物质转移到其它物质就可能发生了。

对于现有的手机，其显示模组包括显示屏、背光板和印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)组件，上述组件通过一金属框架固定组装。显示屏与背光板通过强力胶带进行粘接，显示屏与背光板的连接除了胶带以外，还有石墨片对非胶带区域进行填充，显示屏前后表面是玻璃。其中胶带和玻璃不是电的良导体，静电荷不能在这些物质上自由移动；石墨片是电的良导体，静电荷可以在其上面自由移动。背光板和PCB组件的连接是通过背光板上面的螺钉柱或者凸包和PCB组件的螺钉孔通过螺钉组合件紧固一起的。PCB组件通过接地焊片或铜皮与背光板上面的螺钉柱或凸包紧密接触。背光板是由全属材料冲压而成，它是电良导体，静电荷可以在它上面自由移动。PCB组件是一个由元器件、印制板装联焊接而成，电路通道可以让静电荷自由移动。这样，通过背光板螺钉柱与PCB组件接地焊片或焊盘的接触，电荷就可以在背光板和PCB组件之间自由移动。显示模组内的静电荷的移动会造成显示屏误放电和PCB组件的失效。

常用的手机显示模组的静电防护解决方法是在显示模组的金属框架背后加贴导电胶带，将显示模组产生的静电导走。该种方法需要增加加贴导电胶带的工艺步骤，浪费人力和物料，且导电胶带只能实现显示模组的底部静电防护，边缘导电问题无法解决；此外，在显示模组底部加贴导电胶带之后，会在显示模组和手机主板之间形成一个中空桥，易引起显示模组和手机主板的变形或破裂。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何实现显示模组底面和侧面的静电防护。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示模组静电防护装置，所述装置为一金属框架，包括底板和垂直于所述底板的侧板；所述底板位于所述显示模组底部，所述侧板包裹在所述显示模组的侧壁上；所述底板和/或侧板上设置至少一个向外凸起的导电部。

其中，所述侧板上的导电部为沿垂直于侧板方向具有弹力的弹性元件。

其中，所述侧板上的弹性元件由所述侧板经切割形成，其一端与所述底板连接，另一端朝向所述侧板外部翘起。

其中，所述底板上的导电部为沿垂直于底板方向具有弹力的弹性元件。

其中，所述底板上的弹性元件由所述底板经切割形成，其一端与所述底板连接，另一端朝向所述底板外部翘起。

其中，所述底板上的弹性元件的另一端端部设置有朝向所述底板外部的凸点；所述凸点由所述底板上的弹性元件经打孔处理形成。

其中，所述底板上的导电部为朝向所述底板外部的凸起。

其中，所述凸起由所述底板经打凸处理形成。

其中，所述凸起上设置有沿垂直于凸起表面方向具有弹力的弹性元件。

其中，所述凸起上的弹性元件由所述凸起经切割形成，其一端与所述凸起连接，另一端朝向所述凸起外部翘起。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的显示模组静电防护装置中，通过在金属框架的底面和/或侧面设置弹性元件或凸起结构，将显示模组和主板表面及边缘产生的静电导走，避免静电对显示模组和主板的损害；金属框架与显示模组和主板组装配合之后，接触面平整性很好，提高了显示模组和主板结构的安全性；弹性元件或凸起结构在金属框架自身结构基础上经机械处理形成，可批量制作，无需手工操作处理，节省人力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中金属框架的结构示意图；

图2是图1中金属框架底板的主视图；

图3是图2中底板弹性元件A的侧视图；

图4是本实用新型实施例二中金属框架的结构示意图；

图5是图4中金属框架底板的主视图；

图6是图5中金属框架底板的A-A剖视图；

图7是本实用新型实施例三中金属框架的结构示意图；

图8是图7中金属框架底板的主视图；

图9是图8中金属框架底板的A-A向剖视图。