[实用新型]管材轧机摆臂的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工机械设备，特别是涉及一种管材轧机摆臂的加工工装。

背景技术

PQF轧机机架是目前世界上先进的无缝钢管生产线PQF管材轧机的核心设备，该设计要求精度高，加工难度大，该类设备全部均依赖进口，不但价格昂贵，而且工期很长。而机架的摆臂又是该设备中不可或缺的组成部分，每个PQF机架均需要三个摆臂，由于摆臂空间尺寸过长，精度要求高，采用普通设备无法加工，而且摆臂块底面必须先加工成活，然后再进行装配焊接。此外，支撑臂连接的钢管壁厚决定支撑臂两端镗孔单面仅有3.5mm加工余量，这是因为支撑臂需要加工的孔为φ115H7，它们之间的钢管内径为φ122，所以必须保证钢管中心不可以偏离支撑臂上待加工孔中心超过3.5mm。由于中间是过孔，为便于安装，尽量留有间隙，偏离距离控制在3mm以内。因此要求焊接工序必须保证钢管的位置偏离在1-2mm之内才能保证焊后的加工，上述加工精度是普通焊接无法保证的，故需要一种专用的辅助工装配合加工。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、加工方便、降低加工成本且大幅度可提高摆臂加工精度的管材轧机摆臂的加工工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：管材轧机摆臂的加工工装，其特征在于：包括底板，在底板上设有通过连接件固定且相互平行的支臂，所述两支臂上端制有用于支撑摆臂钢管的凹槽，所述两支臂外侧面设有支撑板，所述底板上固定有限位块。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述底板与两支臂之间设有设有 110-135°的夹角。

所述两支臂上端的凹槽为弧形槽。

所述支撑板为矩形支撑板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本工装固定了各个摆臂各部件之间的空间尺寸关系，减少了划线工序，直接利用工装对正组对即可。将摆臂支撑臂之间的加工面先加工成活，再通过工装进行刚性定位，减少了焊后大型镗床的加工量；利用本工装焊接，可实现大批量摆臂加工，操作简便，通用性强，进而提高了生产效率。采用本工装加工，不仅可打破了传统的加工工艺，克服了工件焊接变形的缺陷，而且确保了各测量件的准确位置和机架的各项性能及技术指标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图。

图中： 1、底板； 2、支臂； 3、连接件； 4、弧形槽； 5、支撑板； 6、限位块； 7、摆臂块； 8、支撑臂； 9、钢管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，管材轧机摆臂的加工工装，包括底板1，在底板1上固装有通过连接件3固定且相互平行的支臂2。所述两支臂2上端制有用于支撑摆臂钢管的凹槽，本实施例中，所述两支臂上端的凹槽为弧形槽4。所述两支臂靠近上端的外侧面设有支撑板5，所述支撑板5为矩形支撑板。所述底板与两支臂之间设有设有 110-135°的夹角。本实施例中，所述底板与两支臂之间设有 125 度的夹角，所述底板上还固定有限位块6。

首先将本工装的底板1与摆臂的摆臂块7的底面通过紧固螺栓固定装配在一起，将摆臂块上表面倒置于平台上，使工装上的限位块6与摆臂的支撑臂8相对，再将工装上的支撑板5板面与摆臂的支撑臂内侧已加工的面对应，以保证摆臂两支撑臂之间的距离。此时，将支撑臂8与摆臂块7焊接，待时效后，再将钢管9放置弧形槽4上，并将钢管与摆臂的两个支撑臂焊固，这样不仅保证了摆臂焊接质量，而且还可简化了摆臂的整体加工工序，支撑臂内侧面单独使用小铣床加工即可。