[实用新型]液压平口钳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的装夹设备。特别是涉及一种在大型机床上用的液压平口钳装置。

背景技术

目前机床上常用的平口钳，装卡尺寸较小，一般都在200mm-300mm之间，只适用于较小工件的装卡，装卡工件数量、大小受钳口限制。遇到大型工件且数量较多时该平口钳无法有效使用，这种平口钳更不适用大型机床的装卡工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服大型机床上无大型平口钳的缺陷，给出一种适用大型机床装卡较大工件的液压平口钳装置。

本实用新型液压平口钳装置是对已有大型机床的平口钳进行改进得以实现的，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括机床工作平台及工作平台台面上的地脚槽，其中所述工作平台一端安装有固定钳口，另一端安装有千斤顶固定座，所述千斤顶固定座上固定有千斤顶，所述固定钳口与所述千斤顶之间的所述工作平台台面上滑动安装有活动钳口，所述活动钳口与所述千斤顶连接，所述千斤顶与机床液压系统连接。

本实用新型液压平口钳装置，其中所述活动钳口包含呈L形成一体的活动钳口立板与活动钳口底板，所述活动钳口立板与所述活动钳口底板之间连接有活动钳口筋板，所述活动钳口底板下部设有活动钳口档位滑块，所述固定钳口包含呈L形成一体的固定钳口立板与固定钳口底板，所述固定钳口立板与所述固定钳口底板之间连接有固定钳口筋板，所述固定钳口底板下部设有固定钳口定位块，所述固定钳口立板在所述固定钳口筋板一侧设有千斤顶连接孔，所述千斤顶安装在千斤顶固定座的没有筋板一侧。

本实用新型液压平口钳装置，其中所述活动钳口档位滑块及所述固定钳口定位块均置于工作平台的地脚槽中。

本实用新型液压平口钳装置，其中所述活动钳口档位滑块在地脚槽中具有一个直线运动轨迹。

本实用新型液压平口钳装置与现有技术不同之处在于本实用新型的液压平口钳装置是将平口钳分为活动钳口与固定钳口，活动钳口与固定钳口完全分离，以机床工作平台面为基准面，各部件单独操作，通过一个小型液压千斤顶即可自由调节装卡尺寸。它结构简单，组装简便。工效高，减轻劳动强度，它使工件加工质量得到了很好的保证。

下面结合附图对本实用新型的液压平口钳装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型液压平口钳装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为固定钳口主视图；

图4为固定钳口左视图；

图5为活动钳口主视图；

图6为图5中B-B剖面图。

图中，1机床工作平台 、2固定钳口、3活动钳口、4千斤顶、5千斤顶固定座 、6螺栓、7固定钳口立板 、8固定钳口定位块、9地脚槽、10固定钳口筋板、11固定钳口底板、12活动钳口立板、13活动钳口底板、14千斤顶连接孔、15活动钳口筋板、16活动钳口档位滑块、17液压系统。

具体实施方式

本实用新型液压平口钳装置是对已有大型机床的平口钳进行改进得以实现的。本实用新型液压平口钳装置，在机床工作平台1上通过工作平台台面上的地脚槽9一端用螺栓6安装有一个固定钳口2，另一端通过螺栓6安装有一个千斤顶固定座5。千斤顶固定座5上固定有千斤顶4。在固定钳口2与千斤顶4之间的工作平台1台面上，通过工作平台1上的地脚槽9滑动安装有活动钳口3，活动钳口3与千斤顶4连接，千斤顶4与机床液压系统17连接。

活动钳口3呈L形，由活动钳口立板12、活动钳口底板13、两个活动钳口筋板15和活动钳口档位滑块16成一体构成。两个活动钳口筋板15焊接在活动钳口立板12与活动钳口底板13之间。活动钳口底板13下部设有一个活动钳口档位滑块16。固定钳口2呈L形，由固定钳口立板7、固定钳口底板11、两个固定钳口筋板10和固定钳口定位块8成一体构成。两个固定钳口筋板10焊接在固定钳口立板7与固定钳口底板11之间。固定钳口定位块8设在固定钳口底板11下部。固定钳口立板7在焊接固定钳口筋板10一侧设有千斤顶连接孔14，用于与千斤顶4连接。千斤顶4固定安装在千斤顶固定座5的没有筋板的光滑一侧。活动钳口底板13的活动钳口档位滑块16及固定钳口底板11的固定钳口定位块8均置于工作平台1的地脚槽9中。活动钳口底板13的活动钳口档位滑块16在地脚槽9中具有一个直线运动轨迹，可在地脚槽9中沿地脚槽9轴线滑动，以便于活动钳口3移动，使之对工件进行卡夹。活动钳口3卡加工件尺寸的有效长度根据工作台的有效长度任意调整装。