[实用新型]气缸式灌装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工灌装技术,特别是与一种气缸式灌装头有关。

背景技术

    现有的灌装头是待装液体灌入灌装嘴上,然后通过截止活塞开实现灌装嘴的开启关闭。这种结构的灌装头结构复杂，加工繁琐，工作时间长，效率低下。截止活塞的密封性不高，在截止工作后，充填物容易有渗漏。

本发明人针对这一现状，设计出一种气缸式灌装头，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸式灌装头，密封性强，可有效防止液体滴漏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

气缸式灌装头，包括带活塞杆的截止气缸、垫块、灌装嘴连接体、灌装嘴、截止导杆、截止导套、截止活塞；截止气缸与管状垫块一端固定连接，活塞杆伸入垫块内部；灌装嘴连接体是一个三通接头，包括主管和支管，支管为灌液通道，垫块的另一端与主管一头螺固连接，主管的另一头连接灌装嘴；连接在活塞杆上的截止导杆穿过垫块、灌装嘴连接体，伸入到灌装嘴中，末端固定有截止活塞；截止导杆上套有限制导杆位移的截止导套。

所述的截止导套中安装有截止密封圈。

所述的灌装嘴和灌装嘴连接体连接处套有灌装嘴密封垫进行密封。

所述的气缸通过安装板固定在垫块上。

所述的气缸式灌装头还包括灌装头固定板，灌装头固定板套固在垫块或灌装嘴连接体或灌装嘴的外壁上，用于与外部结构连接固定。

本实用新型通过气缸的活塞杆往复运动实现灌装嘴的开启和关闭，从而可有效防止液体滴漏的发生。灌装完成后，以气缸带动截止导杆，截止导杆上与截止活塞采用螺钉固定方式，同步动作，截止活塞封闭灌装嘴，防止液体渗漏、滴漏。本实用新型自动化水平高，控制力能力强，简化瓶体加工工序，具有高效高产的特点。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图2是本实用新型另一实施例的立体装配图；

图3是本实用新型图2组装后的使用示意图。

具体实施方式

结合图1～图3，对本实用新型做进一步详细说明。

气缸式灌装头，主要包括截止气缸1、安装板2、垫块3、截止导杆4、截止导套5、截止密封圈6、灌装头固定板7、灌装嘴密封垫8、灌装嘴9、截止活塞10、灌装嘴连接体11。

截止气缸1机械领域中的常用气缸，带有活塞杆12。垫块3是一个管状结构，截止气缸1竖直放置，活塞杆12朝下，缸体通过一块安装板2与垫块3连接固定，其活塞杆12伸入垫块3内部。垫块3的下端与灌装嘴连接体11螺纹连接。

灌装嘴连接体11是一个三通接头部件，三通接头的主管为上下直通，上端与垫块3螺纹固定，下端与灌装嘴9螺纹固定，且为了增加密封性，在灌装嘴连接体11和灌装嘴9的连接处套有灌装嘴密封垫8。灌装嘴连接体11的支管是作为灌装通道。

截止导杆4一头与活塞杆12固定连接，另一端螺钉固定有截止活塞10。截止导杆4的杆身穿过垫块3、灌装嘴连接体11，最终伸入到灌装嘴9中。为了保证截止导杆4垂直方向运动时，水平方向不移动，在截止导杆4上套有截止导套5，截止导套5固定在灌装嘴连接体11的内壁上，且内嵌有截止密封圈6，增强其密封性能。

使用时，本实用新型一般都固定在其他部件上，所以还具有一块灌装头固定板7，灌装头固定板7可以是如图1所示，套在灌装嘴连接体11下端外侧，也可以是如图3所示，套固在垫块3外侧，然后用螺钉将板固定在其他部件上使用。

本实用新型工作时，以截止气缸1带动截止导杆4，截止导杆4上与截止活塞10固定，同步动作，截止活塞10封闭灌装嘴9，防止液体渗漏、滴漏。本实用新型自动化水平高，控制力能力强，简化瓶体加工工序。