[实用新型]活塞类零件斜孔加工自动夹紧、松开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞类零件加工斜孔过程中的一种自动夹紧、松开装置。

背景技术

发动机高压油泵中的活塞是整个高压油泵的核心部件。在加工该产品的斜孔工序中，原有的装夹方式是采用一次装夹一件，手动装夹，导致一次只能加工一件，效率低下，装夹过程人为因素高，重复装夹误差大；装夹导致加工该产品的效率低下；由于该斜孔要求相对于其他孔的位置偏差只有±0.005mm角度偏差只有±30′，原有装夹方式加工出来的斜孔位置度和角度均容易超差，产品质量不稳定。由于原有装置需要手动锁紧和松开，因此自动化程度低，效率低下，人员浪费现象严重。

发明内容

本实用新型的目有在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种活塞类零件斜孔加工自动夹紧、松开装置。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：活塞类零件斜孔加工自动夹紧、松开装置，其特征在于它包括气缸、拉杆、压板、定位座、主体、拉杆定位销钉，所述的气缸上的气缸连接杆与拉杆连接，拉杆穿过气缸座和主体并固定在压板上，所述的拉杆上有螺旋导向槽，拉杆定位销钉的一端位于螺旋导向槽内，拉杆定位销钉的另一端位于主体上端的导向凹槽内，二个定位座位于主体一端的二个定位槽内，所述的二个定位槽倾斜布置在主体的一端。

在上述技术方案中，所述螺旋导向槽的导向角度为90°。

在上述技术方案中，所述气缸连接杆和拉杆之间通过拉杆帽固定连接。

本实用新型自动夹紧、松开装置较现有技术增加了装夹数量，产品由原来的一次装夹1个提高到一次装夹2个；该装置较现有技术改变了结构和运动原理，把手动夹紧、松开改为气动夹紧、松开，提高了自动化程度和生产效率，避免人员浪费；同时提高了装夹精度，满足了该斜孔的精准加工。效益总评：生产效率提高100％，品质报废率由0.5％降低至0.02％；人员节省4人。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构剖视图。

图3为本实用新型松开加工产品的结构示意图。

图4为图3的结构剖视图。

图5为本实用新型锁紧加工产品的结构示意图。

图6为图5的结构剖视图。

图7为本实用新型中气缸连接杆的结构示意图。

图中1.气缸座，2.气缸连接杆，3.拉杆帽，4.拉杆，5.拉杆定位销钉，6.主体，7.定位座，8.压板，9.气缸，10.螺旋导向槽，11.定位槽，12.导向凹槽，13.产品(或待加工产品)。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型活塞类零件斜孔加工自动夹紧、松开装置，它包括气缸9、拉杆4、压板8、定位座7、主体6、拉杆定位销钉5，所述的气缸9上的气缸连接杆2与拉杆4连接，拉杆4穿过气缸座1和主体6并固定在压板8上，所述的拉杆4上有螺旋导向槽10，拉杆定位销钉5的一端位于螺旋导向槽10内，拉杆定位销钉5的另一端位于主体6上端的导向凹槽12内，二个定位座7位于主体6一端的二个定位槽11内，所述的二个定位槽11倾斜布置在主体6的一端。螺旋导向槽10的导向角度为90°。气缸连接杆2和拉杆4之间通过拉杆帽3固定连接(如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示)。

本实用新型的工作过程如下：气缸连接杆2底部与气缸9相连(气缸为外购标准部件，本装置中仅以部分视图代替)，气缸9可带动气缸连接杆2做直线往复运动；拉杆4一端被拉杆帽3和气缸连接杆2连接到一起，拉杆4另一端与压板8固定(如图1、图2所示)；当气缸9带动气缸连接杆2向前移动时，气缸连接杆2带动拉杆帽3、拉杆4、压板8一起向前移动，固定在主体6上的拉杆定位销钉5下端也伸入拉杆4的90°螺旋导向槽10中，使拉杆4、压板8向前移动的同时也完成了90°旋转运动。此时压板8已经前移，并处于竖直状态，装置完成松开动作(如见图3、图4所示)；此时可将产品13放到定位座7上，当气缸9带动气缸连接杆2向后移动时，气缸连接杆2带动拉杆帽3、拉杆4、压板8一起向后移动，固定在主体6上的拉杆定位销钉5下端也伸入拉杆4的90°螺旋导向槽10(如图7所示)中，使拉杆4、压板8向后移动的同时也完成了90°旋转运动。此时压板8已经后移，并处于水平横放置状态，压板8将待加工产品13压紧到定位座7和定位槽11上，装置完成夹紧动作的同时也实现了精准定位(如图5、图6所示)。

本实用新型自动夹紧、松开装置从结构上改变了以前单一装夹模式，它拥有2处装夹位(可以并排摆放多个本装置，即一次可以装夹多个)从结构上增加了一次装夹数量，从而提高加工效率；本实用新型利用气缸的为动力，把气缸的压力和单一方向的移动转传递至压板，再配以多方位的定位结构，压板、主体、定位座共同实现产品的精准定位；以此种方式提高加工产品质量，提高自动化程度，提高生产效率，降低人员疲劳度，减少人员浪费。