[实用新型]一种盐酸生产的回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产过程中的回用系统，具体是指一种盐酸生产的回用系统。

技术背景

目前，在盐酸的产业化生产过程中，界外送入的无离子水经流量调节阀从降膜吸收器顶部进入吸收并流向下的氯化氢而成稀盐酸，再进入三合一石墨炉继续吸收氯化氢从底部流出合格盐酸，流入酸储槽。从降膜吸收器底部出来的尾气用水力喷射器抽走，经液封罐吸收部分尾气后，不凝废气排入大气，液封罐的水经水增压泵再打往水力喷射器，为保证尾气含有的氯化氢气体吸收完全后排空，液封罐顶部用工业水管补充工业水，溢流口溢流稀酸废水进入污水沟，送污水处理。

在盐酸的大规模的生产过程中，液封罐单位时间内溢流出大量的含酸性废水送至污水处理工段，这样不仅产生了巨大的浪费，而且还增加了污水处理的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能回收含酸废水中的稀酸，且能使废水的循环使用的一种盐酸生产的回用系统。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种盐酸生产的回用系统，包括降膜吸收器、三合一石墨炉、水力喷射器、液封罐、成品酸槽，所述降膜吸收器分别设有管道与所述三合一石墨炉以及所述水力喷射器相连，所述三合一石墨炉的出口设有一成品管道与所述成品酸槽相连，所述三合一石墨炉的出口还设有第一循环管道与所述降膜吸收器相连；所述水力喷射器通过管道与所述液封罐相连，在所述液封罐的底部设有一带水增压泵的第二循环管道与所述水力喷射器相连，形成一个循环的回路，所述液封罐还设有一溢流口，本盐酸生产的回用系统还包括稀废酸回收槽，所述溢流口通过溢流管道与所述稀废酸回收槽相连通，该稀废酸回收槽设有一回送管道，该回送管道与所述降膜吸收器相连通。

优选的，所述回送管道沿所述降膜吸收器的方向依次设有稀酸泵、调节阀以及流量计。

优选的，所述液封罐设有一补充水管。

本实用新型将液封罐的补充水改为无离子水，同时将液封罐的溢流水(废酸)储存至所述稀废酸回收槽，再用稀酸泵将稀酸槽内的废酸送入降膜吸收器，代替原有的无离子水，吸收氯化氢后进一步加工成合格盐酸。

本实用新型的优点是能有效地减轻污水处理工段的负担，同时还能有效地利用废稀酸中的废酸和废水，从而实现了盐酸工业生产零排放，能很好地降低生产成本，且有较好的环境适应性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种盐酸生产的回用系统，包括降膜吸收器1、三合一石墨炉2、水力喷射器3、液封罐4、成品酸槽5以及稀废酸回收槽6。

降膜吸收器1的底部设有管道71与三合一石墨炉2相连，三合一石墨炉2的出口设有一成品管道72与成品酸槽5相连，三合一石墨炉2的出口还设有第一循环管道73与降膜吸收器1相连。在降膜吸收器1内吸收氯化氢而成稀盐酸，再进入三合一石墨炉2继续吸收氯化氢从底部流出合格盐酸，流入成品酸槽5，同时，三合一石墨炉2与降膜吸收器1之间设有第一循环管道73，能使得系统对氯化氢的吸收更为完全充分。

降膜吸收器1的顶部设有尾气管道74与水力喷射器3相连，水力喷射器3通过管道75与液封罐4相连，在液封罐4的底部设有一带水增压泵81的第二循环管道76与水力喷射器3相连，形成一个循环的回路，为了保证液封罐内水的充分，液封罐4还设有一补充水管77。从降膜吸收器1出来的尾气在水力喷射器3的抽吸下，在液封罐内4吸收部分尾气后，液封罐4的水经水增压泵81再输送至水力喷射器3，如此循环，能有效地使降膜吸收器1出来的尾气完全在液封罐内4吸收，同时，液封罐4的补充水采用无离子水，这样可以使液封罐4内的废水也能用于后续的盐酸生产过程。

液封罐4设有一溢流口，溢流口通过溢流管道78与稀废酸回收槽6相连通，稀废酸回收槽6还设有一回送管道79，回送管道79与降膜吸收器1相连通，回送管道79沿降膜吸收器1的方向依次设有稀酸泵82、调节阀83以及流量计84。溢流口41溢流出来的废稀酸水储存至稀废酸回收槽6，废稀酸水经稀酸泵82输送至降膜吸收器1，其流量可以根据实际生产情况，从而通过调节阀83和流量计84来控制。

本盐酸生产的回用系统将能有效地将液封罐4的溢流出来的废稀酸水送入降膜吸收器1，代替原有的无离子水，吸收氯化氢后进一步加工成合格盐酸，使废稀酸水循环利用，从而减少了水资源的浪费，同时还回收了废酸，减轻了污水处理工段的负荷，达到了节能减排的目的。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。