[实用新型]一种多轴共轭激振器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，公开了一种激振式输送装置，特别适合电炉冶炼时输送废钢。

背景技术

电炉废钢连续加料技术是电炉炼钢的一个重要核心节能环保分项技术。为了使废钢在输送装置上能够不停留，采用废钢振动连续加料装置。

已公开专利“一种废钢输送装置”（200920206993.2）中公开了一种双轴激振器装置，有两个完全相同的偏心回转体，对称安装，构成一对共轭振动体，通过一对1：1传动的齿轮实现同步反向转动。共轭双轴激振器产生向前向后加速度波形是基本一致的，在运用斜槽输送废钢（或物料）时，废钢（或物料）在槽内向上向下移动时的当量磨擦系数不同，根据力学原理废钢（物料）向斜槽下方运动的惯性力较小，而向上移动需要较高的惯性力，当底面斜角大时乃至自锁，该输送技术可实现废钢物料由高向底方向移动，但另一方面双轴共轭激振器产生的激振力由偏心回转体的质量和偏距决定，一对共轭振动体产生的激振力有限，在单位时间输送重量较大废钢（或物料）的情况下激振力有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多对共轭振动体的多轴共轭激振器装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种多轴共轭激振器装置，其特征在于：所述装置包括至少两组共轭振动体，每组共轭振动体内包括设置在第一传动轴和第二传动轴上且对称安装的第一偏心回转体和第二偏心回转体，第一传动轴和第二传动轴的一端设置有相啮合且传动比为1：1的第一齿轮和第二齿轮；相邻的共轭振动体之间通过传动装置进行动力传动，且所有共轭振动体内的第一偏心回转体相位相同，所有共轭振动体内的第二偏心回转体的相位角相同。

所述传动装置为设置在相邻的共轭振动体之间的且与不同共轭振动体内的第一齿轮或第二齿轮相啮合的惰性轮。

所述传动装置为相邻的共轭振动体之间的且与不同共轭振动体内的第一传动轴另一端的第一链轮或第二传动轴另一端的第二链轮相连的链条。

本实用新型中相邻的共轭振动体通过链条或齿轮实现振动体同相位角转动。该结构紧凑合理、产生的激振力可成倍增加，可形成多对共轭振动体，并且可根据需求的激振力，做成四轴、六轴或多轴激振器，且激振器结构紧凑，维护量小。本装置可利用振动向电炉或其它设备连续输送废钢或其它物料，在炼钢及其它工程上具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的剖视示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的剖视意图；

图7为图5的A-A剖视图；

图8为图5的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

以四轴激振器为例。

实施例1：如图1至图4所示：本实施例的四轴共轭激振器装置，有四个完全相同的偏心回转体分别对称安装在四根传动轴上，偏心回转体两两构成一对共轭振动体，分别通过1：1传动的齿轮实现同步反向转动。

驱动电机及传动系12带动第一共轭振动体的第二传动轴8、第一共轭振动体的第二偏心回转体7、第一共轭振动体的第二齿轮9转动；第一共轭振动体的第二齿轮9又带动第一共轭振动体的第二齿轮10、第一共轭振动体的第一传动轴5、第一共轭振动体的第一偏心回转体6、第一共轭振动体的第一链轮11反向转动；第一共轭振动体的第一链轮11带动第二共轭振动体的第一链轮15、第二共轭振动体的第一传动轴1、第二共轭振动体的第一偏心回转体2、第二共轭振动体的第一齿轮14反向转动；第二共轭振动体的第一齿轮14再带动第二共轭振动体的第二齿轮13、第二共轭振动体的第二传动轴3、第二共轭振动体的第二偏心回转体4正向转动。

本实施例中，第二共轭振动体的第一偏心回转体2、第二共轭振动体的第二偏心回转体4形成一对共轭振动体，转动时会分别产生离心力，由于第二共轭振动体的第一偏心回转体2、第二共轭振动体的第二偏心回转体4对称安装，即相位差180°，并旋转方向相反，两个力的合力在第二共轭振动体的第一偏心回转体2、第二共轭振动体的第二偏心回转体4中心连线上接近零，而在该中心连线的正交方向上叠加产生正弦规律的往复激振力。同理，第一共轭振动体的第一偏心回转体6、第一共轭振动体的第二偏心回转体7也是如此。激振器的摆振频率可在驱动电机上设定，设计时频率在2～15Hz范围，激振力的大小与频率平方和振子质量线性相关。

这样，四轴共轭激振器的往复激振力为两对共轭振动体产生往复激振力的叠加。