[实用新型]机械底座

说明书

技术领域

一种机械底座，尤指利用不同材质制成，提升整体刚性与阻尼特性的机械底座。

背景技术

成形加工机应用范围最广的加工方式之一，且加工产品不断的进步，成形加工后的尺寸精度要求也相对的提高，一般而言，成形加工机于机械底座上设置各种加工机具，但加工机具在进行产品成形加工时，容易造成机械底座间歇性或持续性的移动以及震动，且机械底座长期承受加工机具的重力产生型变，这些因素都会导致加工尺寸精度下降，因此，目前机械底座大都使用灰铸铁、米汉纳铸铁等材质制作，由于前述材质的制震能(damping capacity)特性较佳，可有效的对于震动加以吸收并使其减弱，但其无法长期承受加工机具的重力而容易产生型变。

因此，要如何解决上述公知机械底座的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，利用金属材质与混凝土形成复合式结构的机械底座，以使机械底座整体的刚性与阻尼特性提升，进而更加更适合进行高速、高精度加工。

为达上述目的，本实用新型的机械底座设置有金属材质所制成的座体，座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，并于容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体。

本实用新型达到的有益技术效果在于：利用金属材质的座体1与座体1内由混凝土材质的支撑体3，并使支撑体3与座体1形成层叠状复合式结构，进而提升整个机械底座的刚性与阻尼特性，使得本实用新型的机械底座更适合进行高速、高精度加工；再者，本实用新型为利用填充体2减少支撑体3的体积，以可大幅减轻机械底座的整体重量，以及降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型又一视角的立体外观图；

图3为本实用新型座体的立体外观图；

图4为图3A部分的放大图；

图5为本实用新型座体与填充体的立体分解图；

图6为本实用新型座体与填充体的立体示意图；

图7为本实用新型座体与填充体的立体外观图。

附图标记说明

1-座体；11-基板；12-侧壁；13-容置空间；14-补强件；141-连接部；142-加强部；143-穿孔；15-定位件；151-缺槽；2-填充体；3-支撑体。

具体实施方式

请参阅图1、图3及图4所示，由图中可清楚看出，本实用新型的机械底座设置有金属材质所制成的座体1，该座体1为具有基板11，基板11四周延伸设置有侧壁12，使座体1内形成有容置空间13，该基板11的内表面交错设置有多个定位件15，且定位件15凹设形成有缺槽151；请参阅图5至图7所示，当机械底座于制作时，先将座体1倒置，让容置空间13朝上露出，续将多个中空状的填充体2置入容置空间13内，让填充体2间隔摆放于定位件15表面，并使填充体2与基板11及侧壁12的内表面形成有间距，此时，为将混凝土浇铸于容置空间13内，如图2所示，由于填充体2为间隔摆放于定位件15，且填充体2与基板11及侧壁12的内表面形成有间距，因此混凝土会填充于填充体2之间以及填充体2与基板11及侧壁12之间，待混凝土固化后，即会形成支撑体3。

由上，由于支撑体3由混凝土所制成，因而具有良好的阻尼特性，且座体1是金属材质所制成，而具有高抗拉特性与高刚性，并使支撑体3与座体1的基板11及侧壁12形成层叠状的复合式结构，使本实用新型机械底座的刚性与阻尼特性可大幅提升，虽此种支撑体3与座体1层叠状复合式结构可能会使本身的刚性与阻尼特性无法完全发挥，但整体平均来说，可相对提升整个机械底座的刚性与阻尼特性，使得本实用新型的机械底座更适合进行高速、高精度加工。

再者，该填充体2为用以减少支撑体3的体积，以可大幅减轻机械底座的整体重量，以及降低成本。

再请参阅图3及图4所示，由图中可清楚看出，本实用新型的机械底座于座体1的容置空间13内设置有多个补强件14，且补强件14件为具有连接部141，连接部141一侧弯折延伸有加强部142，且连接部141与加强部142表面间隔设置有多个穿孔143，并将补强件14的连接部141连接于座体1的基板11及侧壁12、侧壁12与侧壁12之间以及侧壁12与填充体2之间，由此，以可增加座体1、填充体2以及支撑体3相互间的结合力。