[实用新型]膜转移施胶机计量辊表面钢丝缠绕专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸领域专用工具，尤其是一种膜转移施胶机计量辊表面钢丝缠绕专用工具。 

背景技术

造纸机械膜转移施胶机是近几年国际上对纸业表面施胶应用较为广泛的一种先进设备，纸页施胶均匀、容易操作，可靠性强，膜转移施胶机的关键技术在于计量辊的制造精度，其制造关键技术又在于计量辊表面0.4mm细钢丝缠绕过程中圈与圈之间要求均匀无间隙、拉紧力要求一致。由于辊体较长，缠完后的圈数达数万、数几十万圈，由于设备的制造螺距精度及钢丝的直径误差，要求在缠绕过程中，始终有一补偿机构，在钢丝圈与圈之间产生微小间隙时，补偿机构中的两个方向的合力，将钢丝圈与圈的间隙推紧。 

目前，国外钢丝缠绕机构多采用气缸控制，由于使用气动控制两个方向的合力其结构复杂、成本较高，安装、调试不方便，国内不易推广。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、钢丝缠绕拉力精确、钢丝圈与圈间隙补偿可靠、调整方便的膜转移施胶机计量辊表面钢丝缠绕专用工具。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种膜转移施胶机计量辊表面钢丝缠绕专用工具，包括钢丝恒定拉力装置和钢丝间隙误差自动补偿机构，钢丝恒定拉力装置将钢丝缠绕于计量辊上，钢丝间隙误差自动补偿机构设置于计量辊上钢丝缠绕端上部。

所述钢丝恒定拉力装置包括钢丝轮架，钢丝轮架上设有钢丝卷，钢丝轮架与气动马达相连，钢丝卷的一端绕过若干导线轮，再经过固定在磁粉制动器输出轴上的定轮，以及张紧轮和导线轮后固定于计量辊的起始端，钢丝在定轮上缠绕2-3圈后，使钢丝不能在轴上滑动。磁粉制动器的制动力将被转换到钢丝上，形成恒张力。 

所述钢丝间隙误差自动补偿机构包括相连的横向压紧装置和纵向压紧装置。 

所述横向压紧装置包括一外套，外套的外壳通过紧钉、连接筒与纵向压紧装置相连，外套中通过螺丝连接有一端开口的内套，内套内设有一滑动套，滑动套一端开槽，槽内设有横向弹簧，横向弹簧外端与设置于内套封闭端上的横向压紧螺钉相接触；滑动套的另一端上设有与计量辊弧面贴合的拨动缠绕钢丝的拨片。 

所述纵向压紧装置包括一个一端开口的筒体，筒体内设有一滑动轴，滑动轴上端设有凹槽，凹槽内设有纵向弹簧，纵向弹簧外端与设置于筒体封闭端上的纵向压紧螺钉相接触，滑动轴的下端与横向压紧装置相连。 

使用时，待缠绕钢丝的计量辊装在C640普通车床的刀架上，被装夹在床头卡盘与床尾顶尖之间，在床头动力的带动下转动，钢丝一端被固定在计量辊体一端，另一端被气动马达反向力张紧。在放线的过程中，有一气动马达连接着钢丝卷，保持一定的拉力拉紧钢丝。在机床丝杠螺距与钢丝直径的配合下，一圈圈钢丝将被缠绕在辊面上，辊面的外表面缠绕一层0.4mm直径的不锈钢钢丝，钢丝缠绕过程中要求拉力一致，圈与圈之间无间隙。钢丝的恒定拉力是靠磁粉制动器的电流大小控制的，电流参数确定后，磁粉制动器输出的扭矩（即拉力）是恒定的。钢丝之间的误差将被补偿装置推紧。 

当钢丝缠绕圈与圈之间产生微小间隙时，补偿机构中的两个方向的合力，将钢丝圈与圈的间隙推紧。当纵向滑动轴的上端螺钉向下调整时，带动纵向滑动轴向下移动，同时也使横向压紧装置一起向下联动，产生纵向压力F1。横向压紧装置内部的滑动套上面的横向弹簧产生横向压力F2，两个方向的力产生合力F，将通过固定在横向滑动套端部、与辊体弧面向贴合，拨动钢丝的拨片把钢丝圈与圈之间的间隙推紧。当缠钢丝过程中发生跳动、微小间隙产生时，可通过弹簧起到消震、推力自动补偿等功能。 

本实用新型结构简单、弹簧的推力能实时控制、成本低、使用方便等优点。 

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是图2中A-A向剖视图； 

其中1. 钢丝间隙误差自动补偿机构，2.钢丝，3.计量辊，4.钢丝轮架，5.钢丝卷，6. 气动马达，7.导线轮，8. 张紧轮，9.磁粉制动器，10.外套，11.紧钉，12.连接筒，13.螺丝，14.内套，15.滑动套，16.槽，17.横向弹簧，18.横向压紧螺钉，19.拨片，20.筒体，21.滑动轴，22.凹槽，23.纵向弹簧，24. 纵向压紧螺钉，25.刀架，26.床头卡盘，27.床尾顶尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。