[实用新型]一种线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割加工领域，特别涉及一种线切割机床。

背景技术

线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性的液体介质中进行，工作液利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还可以排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。目前线切割机床采用的切削液多为乳化油喷洒工件的方式，冷却效果不好，排污能力差，影响切割表面的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种润滑充分、排物效果好的线切割机床。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种线切割机床，包括运丝筒和机架，切割机床上设有夹紧待加工件的夹紧装置，待加工件位于储放切削液的箱型工作台内，电极丝的切割段位于切削液面以下。

由于采用以上技术方案，由于待加工件的切割部位于切削液中，润滑充分彻底，冷却性能好，电极丝带出的电蚀产物被及时清洗，切削液对切缝的清洗性能也较高，提高了切割表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种线切割机床，包括运丝筒12和机架15，切割机床上设有夹紧待加工件20的夹紧装置40，待加工件20位于储放切削液的箱型工作台30内，电极丝10的切割段位于切削液面以下，夹紧装置40将待加工件20可靠的定位，待加工件20的切割部位于切削液中，润滑充分彻底，冷却性能好，电极丝10带出的电蚀产物被及时清洗，切削液对切缝的清洗性能也较高，提高了切割表面质量。

所述的夹紧装置40位于工作台30内，切割机床的上下主导轮11a、11b处于同一直线上且分别位于待加工件20的上方和下方，其中下主导轮11b浸泡在切削液内。此结构保证电极丝10的切割段位于切削液中时，电极丝10仍然能够顺畅连续循环工作，本实用新型中的夹紧装置40为位于工作台30内的支架。

所述的切削液采用煤油，待加工件20浸泡在煤油内，待加工件20的加工面均位于液面以下，与空气隔离，避免煤油产生着火现象，提高安全性，煤油的洗涤排屑性能好，能够及时冷却电极丝10的同时有效的排出电蚀产物，保证切割面的质量，提高加工稳定性，而且煤油的润滑效果好，减小电极丝10在切割时产生的摩擦力，延长电极丝10的使用寿命。

所述的下主导轮11b的旁侧设有上、下运丝导轮14a、14b，该上、下运丝导轮14a、14b引导电极丝10上升至工作台30开口高度处后转向连至运丝筒12，通过下主导轮11b的电极丝10经上、下运丝导轮14a、14b的引导上升至工作台30开口处，然后连接到运丝筒12，构成电极丝10的循环回路。

所述的箱型工作台30包括底座和底座周边围设的围板31，两者构成上端开口状且连接处形成密封配合，该工作台30上端开口便于放置和取出待加工件20，底座和底座周边围设的围板31连接处采用密封胶密封，有效防止切削液渗漏，保证工作环境良好。本实用新型中工作台30的旁侧设有储油箱，工作台30上设有出油口，切削液经出油口自然流入储油箱，通过油泵即可将储油箱内的切削液注入工作台30。

所述的机架15上设有引导电极丝10运动的导向轮组16，上、下运丝导轮14a、14b、导向轮组16与运丝筒12构成切割电极丝10的循环回路，导向轮组16引导电极丝10运动，导向轮组16、上、下运丝导轮14a、14b与运丝筒12三者相结合，保证了电极丝10连续顺畅的工作，有效防止在工作过程中电极丝10之间发生干涉，产生短路或开路等现象，提高了工作的稳定性

所述的机架15呈悬臂式，其中部向下延伸出“L”状的悬伸架13，悬伸架13位于工作台30内，悬伸架13的水平段位于待加工件20下方，下主导轮11b位于水平段的端头处，下运丝轮14b位于悬伸架13的弯折处，上运丝导轮14a位于悬伸架13与机架15的连接处，下主导轮11b与下运丝轮14b固定在悬伸架13，上下运丝导轮14a、14b位于上、下方向上且引导位于该段的电极丝10在竖直方向上运动，保证电极丝10顺畅的上升至工作台30的开口处后连至运丝筒12，此结构简单，固定可靠。