[实用新型]阀用气嘴式锥度活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀口用动密封活塞，尤其是一种应用于中高压阀能达到零压启动、零泄漏的阀用气嘴式锥度活塞。

背景技术

现有技术的阀用活塞分为平面软密封型和锥面硬密封型，但平面软密封型由于其结构和所使用密封圈材料的局限，只能用于低压阀。为满足高压阀和超高压阀的需求，现有技术主要是采用硬锥密封，但其加工难度大，精度要求高，不易加工，最主要的是不能做到了泄漏，在使用过程中，密封性差，尤其在对气体进行控制时，泄漏问题体现的尤为严重。

电磁阀在使用过程中，一般要求无压差启动，即制造为直动式，由于线圈磁力有限，只能做成小口径的低压阀；大口径电磁阀在中压、高压以及超高压是不能实现零启动的，就需要增加线圈和改变阀本身结构，从而增加了使用成本。

综上所述，现有技术的中高压和超高压密封阀用硬锥密封活塞密封性差，难于制造和使用成本高。特必在做零压启动的中高压电磁阀，更不能实现零压启动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于高压或超高压阀能达到零泄漏和降低使用成本的阀用气嘴式锥度活塞。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，即一种阀用气嘴式锥度活塞，包括活塞架及穿过活塞架的锥度拉杆，锥度拉杆的顶部由锁紧螺母固定在活塞架上；其中：所述锥度拉杆的底部具有带锥度的凸台，活塞架底部具有沉台，其内填装有密封垫；所述密封垫底部具有与凸台的硬锥密封面锥度一致的软锥密封面；通过锥度拉杆反拉螺纹及锁紧螺母使密封垫与带锥度的凸台紧密配合构成硬软组合的锥密封面;所述锥度拉杆的中心设置有先导孔，锥度拉杆的顶端设置有直径小于先导孔直径的气嘴，气嘴与先导孔连通。

本实用新型由于上述结构，其优点是：通过软锥密封面和硬锥密封面双重密封，保证了活塞的密封性能，在使用过程中，达到了零泄漏；由于硬锥密封面锥面长度的缩短，使得其更易于加工和保证精度要求，从而提高了密封性能和降低了使用成本。

附图说明

本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、锁紧螺母；2、活塞架；3、锥度拉杆；4、密封垫；5、节流孔；6、活塞环槽；7、软锥密封面；8、硬锥密封面；9、凸台；10、沉台；11、先导孔；12、气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的阀用气嘴式锥度活塞，包括活塞架2及穿过活塞架的锥度拉杆3，锥度拉杆3的顶部由锁紧螺母1固定在活塞架2上；其中：所述锥度拉杆3的底部具有带锥度的凸台9，活塞架2底部具有沉台10，其内填装有密封垫4；所述密封垫4底部具有与凸台9的硬锥密封面8锥度一致的软锥密封面7；通过锥度拉杆3反拉螺纹及锁紧螺母1使密封垫4与带锥度的凸台9紧密配合构成硬软组合的锥密封面;所述锥度拉杆3的中心设置有先导孔11，锥度拉杆3的顶端设置有直径小于先导孔11直径的气嘴12，气嘴12与先导孔11连通。通过软锥密封面和硬锥密封面双重密封，保证了活塞的密封性能，在使用过程中，当阀处于低压时，由软锥密封面7密封，当阀处于高压或超高压时，由于密封垫4被压缩，由软锥密封面7和硬锥密封面8同时密封，达到了零泄漏；由于硬锥密封面锥面长度的缩短，使得其更易于加工和保证精度要求，从而提高了密封性能和降低了使用成本。本结构的活塞架2上砖设的节流孔5是当阀上腔需要介质时，其就流通增压。密封垫4在锥度拉杆3反拉锁紧螺母1的作用力下锁紧，保证密封垫4不会被流体拉掉。由于具有先导孔11和气嘴12，电磁阀还可以不需要阀中盖，进一步降低使用成本。

本实施例所述的活塞架2上还设置有与阀上腔连通的节流孔5。

为提高密封性能和导向性，本实施例所述的活塞架2上还设置有至少一个活塞环槽6。

本实施例所述的锁紧螺母1与活塞架2之间设置有螺纹锁紧。进一步提高了稳定性和紧密性。

本结构应用于中高压阀能达到零压启动、零泄漏的阀用气嘴式锥度活塞。

上述结构中的密封垫4采用氟橡胶、聚四氟乙烯、石墨、石棉、橡胶工程塑料等；锥度拉杆3采用不锈钢、例如选用304#或316#不锈钢。

综上所述，由于具有本结构的阀在使用过程中，可用在中高压阀中，由于气嘴设置在活塞上，在设计先导式工作原理上个减少阀的中盖，降低了使用成本；可作分步直动式电磁阀活塞使用，满足阀在中高压零压启动的需求。因此，本结构达到了零泄漏和降低了使用成本。