[实用新型]锅炉烟道余热高效回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟道内的换热装置，特别涉及一种锅炉烟道余热高效回收装置。 

背景技术

目前，锅炉在工业上的应用相当广泛，如提高锅炉烟气余热回收效率，既能节省大量能源。 

市场上使用的锅炉烟道余热回收基本上有以下几种。 

1、烟囱外壁盘紫铜管，缺陷为换热截面积太小，加此又在烟囱外壁吸热，无法吸收到烟道内壁高温区域的热量。 

2、烟囱内壁盘紫铜管，缺陷为由于原有烟囱通径面积有限，无法制作口径较大盘壁紫铜管，小口径紫铜管由于通径偏小，无法满足低水压，大流量的工况，加此制造成本高、工艺复杂、看似换热面积可以，实际由于盘管式管壁为上下互相叠加，其有效换热面并不大，而且紫铜管防干烧能力较差，实际应用中并不太理想。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：尽可能增大烟气余热与吸热圆环水箱的传热接触面积，使圆环水箱最大截面积地吸收烟气余热所带出的热量。 

一种锅炉烟道余热高效回收装置，其特征在于：包括吸热水箱、内壁烟气通道、烟囱圆形内壁和法兰连接片；吸热水箱的侧壁呈曲面状。 

具体展现为锯齿状或波状，吸热水箱设置在圆形金属烟囱内壁内，所述的内壁烟气通道是由吸热水箱的内侧壁围成，法兰连接片固定在圆形外壁外侧，锅炉烟道余热高效回收装置，通过法兰连接片与原有烟囱固定。 

对述技术方案作进一步的改进，在上述技术的基础上增加，将吸热水箱的外壁同样制成曲面，在具体施工时，可将其制成锯齿状或波状。这样形成的吸热水箱，双面吸热使其传热截面积大于近一倍，同时烟气通道演变为外壁烟气通道，内壁烟气通道，使其余热回收装置双面受热，效率更高。 

对述技术方案作进一步的改进，将吸热水箱的外壁直接固定在烟囱的圆形外壁上，当吸热水箱的外壁是圆形时，可以与外壁重合，当吸热水箱的外壁呈曲面时为点接触。 

锅炉烟道余热高效回收装置的工作原理基本相同，均需通过一套全自动智能数显温差控制系统，适时启动水泵使回收装置/输水管路/保温水箱间循环，完成余热回收。 

所述的吸热水箱的内径壁或外径壁之所以采用曲面状，具体可体现为锯齿状、波浪状等，因为吸热水箱始终处在冷热交换，所以很容易发生热胀冷缩现象，就是容易造成吸热水箱壁的破裂，减少其实用寿命。本实用新型中将原有的圆形管道壁改成锯齿状/波浪曲面状管道壁，锯齿状/波浪状的水箱壁相当于波纹管，可以有效介决热胀冷缩现象。 

所述的吸热水箱可以固定于烟囱圆形壁内侧壁上。吸热水箱的外 壁两端口径与烟囱口径相同，中间段采用大口径的设置。 

考虑到有些烟囱通径不大，烟道余热高效回收装置可圆形外壁加大口径，两端缩回原有大小口径与烟囱连接。 

附图说明

图1为具体实施例1的示意图。 

图2为具体实施例2的示意图。 

图3是储水圆环管内外径壁采用波形的示意图。 

具体实施方式

为使读者更进一步地了解本实用新型的结构特征，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。 

具体实施例1： 

如图1所示，一种锅炉烟道余热高效回收装置，包括一侧管壁是波形壁，即一侧呈锯齿状或波浪形的吸热水箱1，内壁烟气通道设置在吸热水箱里侧；该吸热水箱采取的是一体式的，另一管壁采取的是传统的圆形样式，并且在该余热回收装置上还设有法兰连接片3，以达到连接余热回收装置与烟道的目的，法兰连接片是连接在圆形外壁上的，同时吸热水箱也是与圆形外壁2相连的。本实施例中相对于原有的余热回收装置，可以使烟道内的烟通量增大，因为原有的吸热水箱壁都是圆形的，所以如果将一侧的管壁改成波形的，而且是锯齿状的，这样烟通量就会增加，因为面积相比于之前的是增大的。而且因为锯齿状的管壁表面积增大，也就是烟气与吸热水箱的接触面积增大，从而可以达到更好的吸收烟气余热的效果。锯齿状的储水管壁还 可以缓解管壁的热胀冷缩，锯齿状管壁可以相当于弹簧，热胀冷缩在锯齿管壁上的效果就不明显。 

具体实施例2： 

如图2所示，本实施例中的吸热水箱1的两个管壁都曲面波形壁，且是相配合的锯齿状或波浪曲面形壁，吸热水箱1与圆形外壁2通过吸热水箱与烟囱外壁连接件4固定连接，所述的烟囱外壁连接件为有限几个，仅起到固定作，让吸热水箱外壁与烟囱内外壁烟气相通。吸热水箱将内壁烟气通道分成两部分。虽然该吸热水箱的两管壁都是锯齿状的，但是吸热水箱管壁的锯齿是相互配合的。并且该出说管道的答题形状还是呈圆形的。吸热水箱中装的是水，但是烟气可以从中间和吸热水箱与圆形外壁连接的间隙处通过，本实施例中烟气可以同时从吸热水箱的两侧通过，也就是说，吸热水箱的两个管壁圴能接触到高温烟气并吸收到烟气的余热，提高了对烟气的利用率。