[实用新型]一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置。

背景技术

乳胶丝又称乳胶线，是以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种。再通过搅拌、均质再装入罐中；通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸，在经过一定温度的水去掉醋酸。出水后要进行烘干、脱硫处理，在按照所要的宽度进行压制成带。主要用于制造弹性织物，如各种松紧口、紧身内衣、游泳衣、袜口等。目前在超细高弹乳胶丝生产的过程中产生大量的热能得不到有效的利用，造成能源的白白浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置,可以将乳胶丝生产过程中产生的热能进行有效利用，有利于节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置，包括列管式换热器、酸洗槽和废水回收池，所述列管式换热器一侧分别连接有导热油输入、输出管，列管式换热器另一侧分别连接有热水输出管和热水输入管，该热水输出管和热水输入管通过法兰球阀连接，所述酸洗槽内设置有第一换热盘管，该第一换热盘管的输入端通过管道与热水输出管连接，其输出端与通过管道与热水输入管连接，酸洗槽的输出端通过管道通向废水回收池。

作为上述技术方案的改进，所述酸洗槽的输入端通过管道连接有第一板式换热器并与第一板式换热器的受热部分连通，第一板式换热器的加热部分通过管道分别与热水输出管和热水输入管连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一板式换热器的受热部分通过管道与第二板式换热器的受热部分连通，第二板式换热器的受热部分连接有常温水输送管，第二板式换热器的受热部分通过管道和离心泵连接至废水回收池。

所述第二板式换热器的受热部分与废水回收池之间的管道上设置有用于加热酸槽的第二换热盘管。所述第二板式换热器的受热部分连接有废水排出口。

所述热水输出管和热水输入管通过管道与第三板式换热器的加热部分连通，第三板式换热器的受热部分通过管道连接至反应罐。    

所述热水输入管上设置有补水系统。所述第三板式换热器与反应罐之间的管道上设置有补水桶。

本实用新型的有益效果是：这种热水系统热能回收装置由于采用了上述结构，通过使用导热油和列管式换热器将常温水加热，高温热水通过管道输送到第一换热盘管对工作位进行加热，通过温控器、气动三通调节阀调节高温水的流量及流向，使工作位保持稳定的工作温度，经使用后的热水流回废水回收池，可以将乳胶丝生产过程中产生的热能进行有效利用，达到节能环保的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置，包括列管式换热器1、酸洗槽2和废水回收池3，所述列管式换热器1一侧分别连接有导热油输入、输出管4、5，列管式换热器1另一侧分别连接有热水输出管6和热水输入管7，该热水输出管6和热水输入管7通过法兰球阀8连接，所述酸洗槽2内设置有第一换热盘管9，该第一换热盘管9的输入端通过管道与热水输出管6连接，其输出端与通过管道与热水输入管7连接，酸洗槽2的输出端通过管道通向废水回收池3。这种热水系统热能回收装置由于采用了上述结构，通过使用导热油和列管式换热器将常温水加热，高温热水通过管道输送到第一换热盘管对工作位进行加热，通过温控器、气动三通调节阀调节高温水的流量及流向，使工作位保持稳定的工作温度，经使用后的热水流回废水回收池，可以将乳胶丝生产过程中产生的热能进行有效利用，达到节能环保的效果。

在本实施例中，所述酸洗槽2的输入端通过管道连接有第一板式换热器11并与第一板式换热器11的受热部分连通，第一板式换热器11的加热部分通过管道分别与热水输出管6和热水输入管7连通。所述第一板式换热器11的受热部分通过管道与第二板式换热器12的受热部分连通，第二板式换热器12的受热部分连接有常温水输送管13，第二板式换热器12的受热部分通过管道和离心泵14连接至废水回收池3。通过废水回收池3的废水中回收余热在第二板式换热器12中对工艺用水进行预加热，然后在第一板式换热器11利用高温水对工艺用水进一步加热，通过温控器、气动三通调节阀调控高温水的流量及流向，使工艺用水的温度保持稳定，使热能得到更充分的利用。