[实用新型]一种机械化焦油氨水澄清槽装置

说明书

技术领域

 一种机械化焦油氨水澄清槽装置，用于焦化厂回收车间回收氨水和焦油，属于焦油氨水分离技术领域。

背景技术

焦油、氨水、焦渣组成的混合物是一种悬浮液。焦油和氨水相对密度不同，我国目前典型的焦油氨水分离流程如下：炽热的焦炉煤气从桥管汇至集气管，桥管内喷淋大量循环水，煤气温度从约650℃剧降至80-85℃，小部分水分蒸发，大量水吸收煤气中的氨，也捕集煤气中的焦油和焦炭粒子。随后，水相和液相一起送到气液分离器，分出的液体、固体从机械化焦油氨水澄清槽的侧上方进入澄清槽，气液分离器分出的气相送到初冷器，经冷却水间接冷却到约30℃输送至鼓风机，水气和焦油气冷凝，成为冷凝液。冷凝液中含有大量冷凝氨水和焦油，冷凝液自流到冷凝液槽，再经泵打到机械化焦油氨水澄清槽顶部冲入槽内。槽内设有刮板机，以刮出焦粒等固体颗粒。澄清槽体积较大，焦油和氨水因比重不同分成两层。焦油比重大于氨水，沉于底部。溢流氨水经循环槽，再经泵送到焦炉桥管，完成循环。澄清槽底部的粗焦油，温度为35℃，视其与氨水的界面高度，调节流入焦油中间槽，再泵送到焦油脱水槽，经蒸汽加热、静止数十小时而得水分小于4%的成品焦油。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能高效分离焦油和氨水混合液的机械化焦油氨水澄清分离槽，所述分离槽能有效解决原有技术分离接触界面不断翻腾的弊端，形成稳定分离区、分离层，提高产品温度。

按照本实用新型提供的技术方案，一种机械化焦油氨水澄清槽装置，包括循环氨水管、第一冷凝液进口、第二冷凝液进口、保温层、刮板、浮子、焦油出口、氨水出口和澄清槽，特征在于其特征在于循环氨水管与澄清槽一端直接相连，阀门、第一冷凝液进口依次位于循环氨水管上，浮子悬浮于澄清槽内，刮板位于澄清槽底部，第二冷凝液进口位于澄清槽上方，氨水出口与澄清槽另一端直接相连，焦油出口位于氨水出口下方也与澄清槽直接相连；保温层将澄清槽包覆。

所述第一冷凝液进口、第二冷凝液进口均由管体和喷头构成，喷头连接在管体上。

所述喷头为多孔挡板式喷头、螺旋式喷头或混合式喷头。

所述冷凝液进口数量为4-5个，依次排列。

所述保温层低于澄清槽槽口高于槽内焦油层15-25cm。

本实用新型的优点为：本实用新型中冷凝液经分散后在槽外与循环氨水混匀，冷凝焦油温度能提高到75℃，此时，水相和油相界面明显，易于分离。槽内平稳，焦油粒子层比之旧有工艺变薄，符合澄清槽的工艺要求，获得含水量更低的焦油。

本实用新型不仅可以适应新厂建设使用，还适合老厂设备改造，提高了焦油显热，大幅降低加热静止工序的热耗，减少静止时间并可减小槽容，同时缩短生产周期，便于输送。

附图说明

图1 机械化焦油氨水澄清槽结构示意图。

图2 冷凝液进口结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括循环氨水管1、第一冷凝液进口2、第二冷凝液进口9、保温层3、刮板4、浮子5、焦油出口6、氨水出口7和澄清槽10。

如图1所示，循环氨水管1与澄清槽10一端直接相连，阀门8、第一冷凝液进口2依次位于循环氨水管1上方，浮子5悬浮于澄清槽10内，刮板4位于澄清槽10底部，第二冷凝液进口9位于澄清槽10上方，氨水出口7与澄清槽10另一端直接相连，焦油出口6位于氨水出口7下方也与澄清槽10直接相连；保温层3将澄清槽4包覆。

所述第一冷凝液进口2数量为4-5个，依次排列。

所述保温层4高于槽内焦油层15-25cm。

如图2所示，第一冷凝液进口2、第二冷凝液进口9均由管体11和喷头12构成，喷头12连接在管体11上。所述喷头多孔挡板式喷头、螺旋式喷头或混合式喷头。

本实用新型工作时，阀门1打开通循环氨水，循环氨水量为1000吨每小时，其中含每小时一吨焦油和几公斤的焦渣；第一冷凝液进口2、第二冷凝液进口9通入的冷凝液为水和焦油的混合物，在通入之前就混合均匀，通入速度为50吨每小时，内含6吨每小时的焦油，通入80℃的循环氨水管，冷凝焦油温度可升高至75℃。第一冷凝液进口2、第二冷凝液进口9可同时打开或打开其中一处。澄清槽10内的浮子垂直位于细长管体内，在槽顶作界面指示。经过澄清槽澄清后，氨水从澄清槽另一端上方80℃氨水出口流出，焦油则从75℃的焦油出口流出。

本实施例中的粗焦油提高了温度，因焦油的比热为0.32 kCal/kg℃，经计算可得焦油额外获得了7000kg/h*(75-35)℃*0.32kCal/kg℃=89600kCal/h的热量，意味着在下一工序中可少耗这些热。若以每公斤水蒸汽放热500kCal计，它可节约蒸汽（89600kCal/h）/(500 kCal/kg)=179.2kg/h，大于焦炭总热能的1‰。