[实用新型]炮泥抗渣侵蚀试样成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炮泥试样，尤其涉及一种炮泥抗渣侵蚀试样成型模具。 

背景技术

炮泥是高炉用于堵出铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、长寿化的发展，对炮泥的性能要求也越来越高，具体表现为不仅要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性和开口性能要好，同时具有较强的抗渣、抗铁水侵蚀和耐冲刷、抗氧化特性。 

目前炮泥常规检测项目包括马夏值、耐压强度、抗折强度、体积密度、化学成分等指标，考虑到炮泥在使用过程中受铁水、炉渣侵蚀冲刷，要求其具有良好的抗渣铁侵蚀性能，故在炮泥检测项目中引入抗渣铁侵蚀性能指标，采用高炉耐火材料抗渣铁侵蚀试验方法中的静止试样浸渣通气法，用于定量评价炮泥抗渣铁侵蚀性能。 

在炮泥抗渣侵蚀试样试验中，试样按要求做成中空的圆柱体，其横截面为环形，中空部分由上下二截不同直径的圆柱体构成，使用传统成型方法无法成功制作试样，因此迫切需要设计一种模具。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种专用模具，可以便捷地压制出炮泥抗渣侵蚀试样。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：炮泥抗渣侵蚀试样成型模具，由外模、底座、压样件、成型件组成，外模为管状圆柱体；底座由共中心线、直径依次减小的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体叠加构成，底座插入外模空腔，第一圆柱体与外模内壁紧密配合，底座底面与外模底面平齐，第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体的直径分别与炮泥抗渣侵蚀试样的外径及空腔的二截不同内径相对应；压样件为管状圆柱体，压样件空腔 与底座第四圆柱体紧密配合；成型件为管状圆柱体，成型件管壁底部卡在外模内壁与底座第二圆柱体外径之间，成型件外径与外模内径紧密配合，成型件内径与底座第二圆柱体紧密配合。 

优选的，所述压样件外壁有坎耳，以定位压样件压下的距离。 

优选的，所述成型件由二个半圆管组成。 

优选的，所述外模内壁、成型件外壁有相对应的2-3％的斜度。 

使用本实用新型可压制标准炮泥抗渣侵蚀试样，压制好的试样棱角分明，中心孔完整；压样件外壁的坎耳使压样件压下的距离快速定位；成型件为剖分式结构，外模内壁、成型件外壁有相对应的斜度使得试样便于脱模；而且本实用新型操作简单，模具易保养，组装方便。 

附图说明

附图1是炮泥抗渣侵蚀试样结构示意图。 

附图2是本实用新型结构示意图。 

图中，1-外模；2-底座；2-1-第一圆柱体；2-2-第二圆柱体；2-3-第三圆柱体； 

2-4-第四圆柱体；3-压样件；4-成型件；5-坎耳。 

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述： 

如图所示，炮泥抗渣侵蚀试样成型模具，由外模1、底座2、压样件3、成型件4组成，外模1为管状圆柱体；底座由共中心线、直径依次减小的第一圆柱体2-1、第二圆柱体2-2、第三圆柱体2-3、第四圆柱体2-4叠加构成，底座2插入外模1空腔，第一圆柱体2-1与外模内壁紧密配合，底座底面与外模底面平齐，第二圆柱体2-2、第三圆柱体2-3、第四圆柱体2-4的直径分别与炮泥抗渣侵蚀试样的外径及空腔的二截不同内径相对应；压样件3为管状圆柱体，压样件3空腔与底座第四圆柱体2-4紧密配合，压样件外壁有坎耳5；成型件4为 管状圆柱体，由二个半圆管组成，成型件4管壁底部卡在外模1内壁与底座第二圆柱体2-2外径之间，成型件4外径与外模1内径紧密配合，成型件4内径与底座第二圆柱体2-2紧密配合；所述外模1内壁、成型件4外壁有相对应的2-3％的斜度，便于试样脱模。 

外模1起包容、固定作用，把底座2和压样件3按要求牢牢装配在一起；底座2既是底座也有开中心孔的作用；压样件3负责压样，压完后也有把底座2和成型件4从外模1顶出来的作用；成型件4由两个完全相同的半圆管组成，起到成型和脱模作用。 

使用本模具制作炮泥抗渣侵蚀试样时，需先在外模1的内表面、底座2的外表面、压样件3的外表面和成型件4的内外表面涂上润滑油，以方便脱模。制样时按照装配图组装好模具，先将压样件3取下，称取一定量炮泥装入模具内，用工具将炮泥夯实，然后将压样件3装上，将整个模具放置在压力机上进行压制，当压样件3中部的坎耳5接触到成型件4时，压制完成，将模具从压力机取下进行脱模。