[实用新型]一种成型后即可自动码垛的制砖成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，具体是制砖设备中的制砖成型机。

背景技术

制砖设备一般包括机架、送板机构、制砖成型机、工作台、供料机构、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，供料机构、制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。

制砖成型机一般包括机架、上板、固定板、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和竖向设置的4根导柱，上板与下模连接件的四个角分别对应穿套固定在4根导柱的上、下两端；固定板和压头导向板从上到下依次设置于上板与下模连接件之间，且固定板的四个角分别对应穿套固定于4根导柱上，压头导向板的四个角分别对应活动穿套于4根导柱上；脱模油缸的两端分别装在上板和固定板上，工作时使模具的下模升降；压头油缸的两端分别装在压头导向板与固定板上，工作时使模具的上模升降。

送板机构设于制砖成型机的后端，用于将平板状的托板传送至位于制砖成型机下方的工作台上。供料机构设于制砖成型机的后端，用于将物料送至由模具的下模和托板组成的型腔内；砖块传动机构设于制砖成型机的前端，用于将脱模后的砖块连同托板送出工作台；码垛机构设于砖块传动机构的末端，用于将砖块连同托板进行堆垛。

生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的工作台上，然后，制砖成型机的下模下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模相适配的上模进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模上提，使下模脱离成型砖块，然后再将上模上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出。

现有的这种制砖设备，为了将成型后的砖块传送至码垛机构，每模的砖块都必须由托板托送至码垛机构，码垛时也是一层托板一层砖块，托板的使用量很大，由于托板的单价较高，如何减少托板的成本投入一直是砖块生产商希望解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型后即可自动码垛的制砖成型机，其可大幅度减少托板使用量，从而大大降低砖块生产商的托板成本投入。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种成型后即可自动码垛的制砖成型机，包括具有机架、上板、固定板、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和导柱的制砖成型机本体，上述机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，上述制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，上述制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于上述轨道上，上述机架上还设置有可推动上述制砖成型机本体沿上述轨道滑行的推动机构。

上述滑轮设置于上述制砖成型机本体的固定板的四个角附近，上述轨道对应设置于上述机架上沿砖块传送方向的两侧。

上述推动机构为油缸。

采用上述方案后，本实用新型的制砖成型机，机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，制砖成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，制砖成型机本体通过此滑轮悬空挂设于轨道上并可在推动机构的推动下沿轨道滑行，这样，便可将砖块生产设备的码垛机构直接设置在制砖成型机的后端，制砖成型机本体的模具压模成型后(脱模前)，通过砖块生产设备的自控装置控制推动机构动作，推动制砖成型机本体移向预先放置有托板的码垛机构，砖块脱模后落在置于码垛机构上的托板上，而后的砖块可直接脱模堆叠于前一次脱模的砖块上，这样，多模的砖块可以直接堆叠，无需每模砖块配套一块托板(在实际生产中，一般是十模的砖块配套一块托板)，可大幅度减少托板使用量，从而大大降低砖块生产商的托板成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3本实用新型的俯视图。

图中：

1-制砖成型机本体

11-机架

12-固定板

2-滑轮

3-轨道

4-推动油缸

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型一种成型后即可自动码垛的制砖成型机，如图1-3所示，包括制砖成型机本体1，滑轮2，轨道3和推动油缸4。

制砖成型机本体1包括机架11、上板、固定板12、压头导向板、下模连接件、压头油缸、脱模油缸、模具和导柱，制砖成型机本体1的结构与现有技术中的制砖成型机相同，在此不再赘述。