[实用新型]一种大型锥孔镗削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体来说涉及一种大型锥孔镗削夹具。 

背景技术

目前，在泵的生产过程中，经常遇到大尺寸的锥孔需要加工，当锥孔的长度不太长时，可以在立车上进行加工；但是，当锥孔的长度较长时，立车就不能实现对该锥孔的加工，只有设计专用机床来进行对长度较长的锥孔的加工。而专用机床的设计工作量大，制造成本高，生产周期长；造成锥孔的加工成本高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种大型锥孔镗削夹具，通过本实用新型与普通卧式镗床的结合使用来完成大型锥孔零件的加工，从而不必再增置专用机床，以缩短生产周期，降低锥孔的加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，包括锥度镗杆、主轴镗杆；

所述锥度镗杆的外锥面的锥度与被加工零件的锥孔的锥度相一致，在外锥面上加工有一斜度与外锥面锥度一致的平面，所述平面沿斜度方向加工有一通槽；所述锥度镗杆的大端固定于镗床的平旋盘；所述锥度镗杆的小端设置有一辅助支撑轴，所述辅助支撑轴与镗床的尾架的滑动轴承配合；

所述主轴镗杆的一端设置有一直径小于主轴镗杆主体部分的圆轴，所述圆轴与一滑块的一端的腰形孔相配合，所述圆轴的端部固定有一压板；

所述滑块的另一端端部设置有放置镗刀的孔和夹紧镗刀的机构，所述滑块该端端部向里侧设置有一组对称的凸缘，所述滑块穿过锥度镗杆外锥面上加工的平面上的通槽，其凸缘里侧的端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面相配合，所述凸缘外侧的端面与一截面为U形的压板的底部的内侧面相配合；

所述截面为U形的压板的底部加工有一长形孔，所述滑块固定镗刀的一端穿过该长形孔；所述截面为U形的压板的顶部的两处端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面贴合固定。

进一步，所述滑块与锥度镗杆锥面上加工的平面上加工的通槽之间的尺寸公差配合为间隙配合。

进一步，所述滑块的凸缘与截面为U形的压板之间的尺寸公差配合均为间隙配合。

进一步，所述滑块与圆轴之间的尺寸公差配合均为间隙配合。

进一步，所述锥度镗杆的大端设置有一法兰盘，所述锥度镗杆的大端通过法兰盘固定于镗床的平旋盘。

进一步，所述滑块上设置的夹紧镗刀的机构，包括滑块侧面上加工的与放置镗刀的孔相通的至少两个螺纹孔和设置于各螺纹孔内的螺钉。

本实用新型的有益效果是，镗床主轴带动主轴镗杆做轴向移动的同时，镗床的平旋盘带动锥度镗杆旋转；滑块在主轴镗杆的带动下做轴向移动，同时，由于滑块凸缘与截面为U形的压板和锥度镗杆的装配关系，滑块在轴向移动的同时随锥度镗杆旋转并沿着锥度镗杆外锥面上加工的平面做径向移动，从而使固定于滑块端部的镗刀做锥度螺旋镗削，实现对大型锥孔的加工，使大型锥孔的加工不必再增置专用机床，大大缩短生产准备时间；且本实用新型整体结构简单，生产成本低；大大降低锥孔的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种大型锥孔镗削夹具的结构示意图。

图2为镗刀在图1的A-A位置时的剖视图。

图3为镗刀在图1的B-B位置时的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，包括锥度镗杆1、主轴镗杆2。

所述锥度镗杆1的外锥面的锥度与被加工零件的锥孔的锥度相一致，在外锥面上加工有一斜度与外锥面锥度一致的平面，所述平面沿斜度方向加工有一通槽；所述锥度镗杆1的大端设置有一法兰盘1b，所述锥度镗杆1的大端通过法兰盘1b固定于镗床的平旋盘。

所述锥度镗杆1的小端设置有一辅助支撑轴1a，所述辅助支撑轴1a与镗床的尾架的滑动轴承配合。

所述主轴镗杆2的一端固定于镗床主轴上，所述主轴镗杆的另一端设置有一直径小于主轴镗杆主体部分的圆轴2a，所述圆轴2a与一滑块3的一端的腰形孔3a相配合，所述圆轴2a的端部固定有一压板4。