[实用新型]具有网格状活性层及活性层具有骨架的铅酸电池极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸电池，尤其是涉及一种具有网格状活性层的铅酸电池极板以及活性层具有骨架的铅酸电池极板。

背景技术

一个多世纪以来，铅酸电池不断地发展，较为传统的技术是以铅粉、硫酸溶液为基本原料来配制铅膏，然后涂敷在板栅上经固化—干燥处理成为极板；其中，铅膏的配制是根据极板的涂敷和使用的要求调整氧化铅含量与硫酸量的比例以及加入一定量的添加剂来完成，涂敷后的板栅需要经过固化和干燥处理；板栅作为电池活性物质的载体，同时也是输送电流的集流体。传统的铅酸电池板栅都是由合金铅经高温熔化、浇铸而成，膏状活性物质只能涂覆于板栅的表面，该生产工艺劳动强度大，活性物质与骨架的结合强度差，从而造成了电池内阻高、活性物质利用率低，从而影响了电池的循环寿命等性能，另外，合金铅块的熔炼及板栅浇铸工艺所产生的大量铅蒸汽是铅酸电池重要的污染源之一；为了解决上述问题，有发明人提出了名为“双面翻孔立体网格铅带”（授权公告号CN 201213146Y）的技术，其包括铅带本体和设在该本体上的翻边孔，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的铅带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；该技术虽然对上述问题的解决有一定的积极作用，但其结构复杂、生产成本较高，另外，由于板栅薄、强度低，不易在其上敷设活性层。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种具有网格状活性层的铅酸电池极板，其活性层上设有沟槽，使活性层易于涂敷、厚度较为均匀；同时，沟槽增加了极板与电解液的接触面积。

本实用新型的另一目的是提供一种活性层具有骨架的铅酸电池极板，其活性层内设有网状骨架，使活性层易于涂敷。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：具有网格状活性层的铅酸电池极板，包括基板（即板栅，如下同）、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，其特征在于：所述的活性层上设有若干个沟槽，这些沟槽将活性层的表层分割在若干格或若干个网格状。基板作为集电体，基板上敷设活性物质层。在活性层上设置沟槽，可增加极板与电解液的接触面积，提高活性物质的利用率；更重要的是，当在基板上涂敷活性层时，可在沟槽上设置对应形状的网状支撑架，网状支撑架压在基板上，使基板不易变形而始终保持平整状态，再在网状支撑架的网孔之中涂敷活性层，并且，在网孔中涂敷满活性层后，挂刷网状支撑架上部，将多余的活性层物质挂刷下来；即可使各部活性层的厚度均匀；直接取下网状支撑架，其后将整体进行固化-干燥处理；因此，沟槽的设置，使活性层易于涂敷，由此降低了极板的整体制作难度，使制作过程速度加快而提高生产效率。

作为优选，所述的基板厚度为0.05-1mm；为铅质材料或表面镀铅的铜材料或表面镀铅的铝材料制成的箔或网。所述的活性层厚度为0.2-2mm，各个网格内的活性层厚度可大体相等。

为了便于从沟槽中取出网架，作为优选，所述的沟槽的截面呈扩口状。

如果沟槽不够深，其作用将大为减小；作为优选，所述的沟槽深度为活性层厚度的1/4-1。当沟槽深度小于活性层厚度时，则相邻网格内的活性层底部粘连，可增大活性层与板栅之间的附着面积，提高两者的结合强度；当沟槽深度等于活性层厚度时，则板栅与电解液的接触面积加大；沟槽深度的具体选择，可视使用环境和要求而选择。

本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板，包括基板、活性层以及极耳，活性层附着于基板表面，其特征在于：所述的活性层中设有网状骨架。骨架作为支撑架，当在基板上涂敷活性层时，可在基板上设置骨架；骨架压在基板上，使基板不易变形而始终保持平整状态，再在骨架的孔之中涂敷活性层，并且，在孔中涂敷满活性层后，挂刷骨架上部，将多余的活性层物质挂刷下来；其后，基板、活性层连同骨架一起进行固化-干燥处理；因此，骨架的设置，使活性层易于涂敷，由此降低了极板的整体制作难度，使制作过程速度加快而提高生产效率。

作为优选，所述骨架为网状骨架或格状骨架。这种结构易于制作、强度较高，且更易于敷设活性层。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下效果：

1、本实用新型具有网格状活性层的铅酸电池极板，其活性层易于涂敷、活性层厚度较为均匀、增加了极板与电解液的接触面积的有益效果，更重要的是降低了极板整体制作的难度、提高了生产效率；

2、本实用新型活性层具有骨架的铅酸电池极板，其活性层易于涂敷到基板上，以降低极板整体制作的难度、提高生产效率。

附图说明