[实用新型]手摇绞磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种手摇绞磨。

背景技术

同类手摇绞磨的设计方案基本满足了在作业时的起吊省力作用，但是在逆向操作中仍存在着一些问题，逆向时安全拨销要拉起，完全脱离安全轮才能进行放绳操作，而此时因为没有了安全棘轮的保护作用，在实际使用中逆向操作时基本靠增加人力来保证放绳的操作，安全性较差，而且放绳效率非常低，严重影响了检修的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的技术问题，提出对省力手摇绞磨的逆向省力功能要求，主要对该要求进行方案讨论设计，因为绞磨逆向工作时，要求人力的输入和绞磨外荷载是同向的，故考虑降低人力的输入，给逆向操作提供一个附加摩擦阻力，达到省力的要求的一种手摇绞磨结构。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：手摇绞磨，包括有手摇绞磨主体及与其配套的摇臂，所述手摇绞磨主体包括绞磨架，该绞磨架两端上并列设有小齿轮轴、中齿轮轴，在中齿轮轴上方、绞磨架上设有磨芯轴；以磨芯轴为中心轴上设有大齿轮和磨芯，以中齿轮轴为中心轴的两端上设有第二小齿轮和中齿轮，以小齿轮轴为中心轴上设有第一小齿轮，所述大齿轮和第二小齿轮相互啮合，中齿轮和第一小齿轮相互啮合；在所述手摇绞磨主体上还设有用于提供在绞磨放绳时的逆向阻力的多连杆机构。

所述摇臂包括臂，臂一端连接手柄，另一端上设有可分别安装连接在磨芯轴或中齿轮轴或小齿轮轴的轴端上的连接端。

所述小齿轮轴上设有第一轴承与绞磨架连接，所述中齿轮轴上设有第二轴承与绞磨架连接、所述磨芯轴上设有第三轴承与绞磨架连接。

在绞磨架上、小齿轮轴的两侧分别设有第一制动连杆安装轴和第二制动连杆安装轴；所述多连杆机构包括分别与第一制动连杆安装轴连接的第二制动连杆、与第二制动连杆安装轴连接的第一制动连杆，所述第一制动连杆另一端上连接有制动手柄，第二制动连杆另一端上连接有制动连接杆，制动连接杆另一端与制动手柄下部连接；以及与小齿轮轴同轴设置的摩擦轮轴，在所述摩擦轮轴外侧套设有摩擦轮，所述第一制动连杆、第二制动连杆上与摩擦轮对应的位置处设有摩擦片，所述摩擦片抱合在摩擦轮的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：因为绞磨逆向工作时，要求人力的输入和绞磨外荷载是同向的，故考虑降低人力的输入，给逆向操作提供一个附加摩擦阻力，达到省力的要求，故此采用多连杆式机构，利用简单的连杆操作分离式摩擦片进行抱合摩擦轮来提供绞磨放绳时的逆向阻力，从而达到降低人力输入的省力效果。

新型手摇绞磨安装简单、携带方便、绳索穿插方便、操作省力等优点，大大提高了工作效率，该新型绞磨充分利用传动机构和多连杆操作机构，通过对绞磨省力机构的改进，达到省力的目的，降低手摇绞磨操作人员的劳动强度。具体通过齿轮的优化组合、力矩摇柄的合理延长、外观结构的合理改善，从而提高了手摇绞磨在各项应用中的工作效率。同时在安全方面相比传统手摇绞磨的安全系数高。真正体现了新型手摇绞磨的省力性、便携性、通用性、安全性。

附图说明

图1为本实用新型手摇绞磨主体结构示意图；

图2为本实用新型摇臂结构示意图；

图3为本实用新型多连杆机构主视图；

图4为本实用新型手摇绞磨主体与多连杆机构装配示意图；

附图标记说明：1-磨芯、2-磨芯轴、3-中齿轮轴、4-小齿轮轴、5-第一小齿轮、6-中齿轮、7-第一轴承、8-第二轴承、9-第二小齿轮、10-第三轴承、11-大齿轮，20-绞磨架，30-手摇绞磨主体，40-摇臂，401-臂，402-手柄，403-连接端，50-多连杆机构，51-第一制动连杆安装轴，52-第二制动连杆安装轴，53-第一制动连杆，54-摩擦片，55-摩擦轮安装轴，56-制动手柄，57-制动连接杆，58-第二制动连杆，59-摩擦轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1、图3和图4所示，手摇绞磨，包括有手摇绞磨主体30及与其配套的摇臂40，手摇绞磨主体包括绞磨架20，该绞磨架20两端上并列设有小齿轮轴4、中齿轮轴3，在中齿轮轴3上方、绞磨架20上设有磨芯轴2；以磨芯轴2为中心轴上设有大齿轮11和磨芯1，以中齿轮轴3为中心轴的两端上设有第二小齿轮9和中齿轮6，以小齿轮轴4为中心轴上设有第一小齿轮5，大齿轮11和第二小齿轮9相互啮合，中齿轮6和第一小齿轮5相互啮合；在手摇绞磨主体30上还设有用于提供在绞磨放绳时的逆向阻力的多连杆机构50。