[实用新型]切割型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割型模具，特别是涉及一种对模具的切割部分进行改进的切割型模具。

背景技术

利用传统的模具加工EE型、EF型等磁芯时，其加工过程为：首先，利用模具制成一个个独立的成形生胚；然后，将上述成形生胚烧结成半成品；最后，将上述半成品研磨至成品。不过，采用上述加工过程的缺陷是：传统模具只能分别制成一个个独立的成形生胚即每次只能生成一个成形生胚，导致产能偏低；再者，每次只生成一个独立的成形生胚，使得成形生胚的强度比较底，在烧结成半成品时容易产生变形。因此，采用上述传统的模具制作EE型、EF型等磁芯时，烧结产能底，容易变形，最终导致产品的生产成本增加。

综上所述，亟待解决的问题是，需要对传统的用于加工EE型、EF型等磁芯的模具进行改进，以提高烧结产能、改善变形，同时，降低产品的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种切割型模具，其一次生成两个成形生胚，可以提高产品的烧结产能，改善产品的变形问题， 降低产品的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种切割型模具，该模具包括：一中模、一上冲、一下冲、以及两个芯棒，所述中模包括：中模工作腔、中模凸线,所述中模工作腔位于中模的中部，所述中模凸线分别位于所述中模工作腔相对边的中间；所述上冲包括：上冲头、上冲凹线、上冲芯棒腔，所述上冲头位于上冲的上部，所述上冲芯棒腔对称排列于上冲头的中部，所述上冲凹线与中模凸线的位置相对应；所述下冲包括：下冲头、下冲凹线、下冲芯棒腔，所述下冲头位于下冲的上部，所述下冲芯棒腔呈对称排列并分别与上冲芯棒腔的位置相对应，用于插入所述芯棒，所述下冲凹线与中模凸线的位置相对应；其中，所述上冲头和下冲头的形状与所述中模工作腔的形状相配合，工作时，所述上冲头和下冲头分别从所述中模工作腔的上部和下部插入，两个所述芯棒分别穿过所述上冲芯棒腔和下冲芯棒腔。

本实用新型的优点是，本实用新型切割型模具在模具侧面中部增加了一凸线结构，并以此凸线结构为中心线同时制作两件产品生胚，产品烧结成形后再切割成两个对称的产品。采用上述模具后，可一次成形两件成形生胚进行烧结，显著提高了烧结产能；再者，同时制作两件成形生胚，提高了生胚的烧结强度，明显改善了产品变形的问题。以上优点也使得利用本实用新型切割型模具制作EE型、EF型等磁芯时，显著的降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的中模的主视图；

图2为图1所示的中模凸线的局部放大图；

图3为图1所示的中模沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型中上冲的主视图；

图5为图4所示上冲凹线的局部放大图；

图6为图4所示的上冲沿B-B线的剖视图；

图7为本实用新型中下冲的主视图；

图8为图7所示下冲凹线的局部放大图；

图9为图7所示的下冲沿C-C线的剖视图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

图1为本实用新型的中模的主视图，图2为图1所示的中模凸线的局部放大图，图3为图1所示的中模沿A-A线的剖视图，图4为本实用新型中上冲的主视图，图5为图4所示上冲凹线的局部放大图，图6为图4所示的上冲沿B-B线的剖视图，图7为本实用新型中下冲的主视图，图8为图7所示下冲凹线的局部放大图，图9为图7所示的下冲沿C-C线的剖视图。

结合以上附图可知，本实用新型包括：一中模100、一上冲200、一下冲300、以及两个芯棒400，其特征在于，所述中模100包括：中模工作腔110、中模凸线111,所述中模工作腔110位于中模100的中部，所述中模凸线111分别位于所述中模工作腔110相对边的中间；所述上冲200包括：上冲头210、上冲凹线211、上冲芯棒腔212，所述上冲头210位于上冲200的上部，所述上冲芯棒腔212对称排列于上冲头210的中部，所述上冲凹线211与中模凸线111的位置相对应；所述下冲300包括：下冲头310、下冲凹线311、下冲芯棒腔312，所述下冲头310位于下冲300的上部，所述下冲芯棒腔312呈对称排列并分别与上冲芯棒腔212的位置相对应，用于插入所述芯棒400，所述下冲凹线311与中模凸线111的位置相对应；其中，所述上冲头210和下冲头310的形状与所述中模工作腔110的形状相配合。

以下结合附图进一步说明本实用新型所揭示的模具工作时的动作情况。