[实用新型]一种纸浆模塑成型机的接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机，尤其涉及一种纸浆模塑成型机的接料装置。

背景技术

目前，纸浆模塑成型机生产完成后的制品转移即接料方式有两种，一种方式为纯人工操作，即手动接料；另一种方式是把制品吹落至固定的平台，再通过手动转移。采用纯人工手动接料方式，操作人员劳动强度大，安全性差；采用固定平台接料再手动转移方式，由于制品直接脱落至不可调节及控制的平台上，由于目前接料平台不可控，容易造成脱模失败，纸浆成品自动跌落过程容易造成损伤及破损，成品合格率低，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动接料并转移成品从而防止纸浆制品损坏的纸浆模塑成型机的接料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸浆模塑成型机的接料装置，其包括接料支架、具有接料平台的接料台组件、连接板、伸缩驱动装置，所述连接板的一端铰接于所述接料支架的中部并形成第一铰接轴，所述连接板的另一端与所述接料台组件的底部固定连接，所述伸缩驱动装置的底端与所述接料支架的基部铰接并形成第二铰接轴，所述伸缩驱动装置的输出端与所述接料台组件的底部铰接并形成第三铰接轴，所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴相互平行使所述接料支架、接料台组件、连接板、伸缩驱动装置形成四连杆机构。

作为上述技术方案的改进，所述接料装置还包括与所述接料平台平行设置的模框，所述接料平台与所述模框通过多个螺杆连接，所述伸缩驱动装置的输出端与所述模框铰接，所述连接板与所述接料台组件固定连接于所述模框。

作为上述技术方案的改进，所述接料装置并排设置两个连接板和单台伸缩驱动装置，两个所述连接板相互平行。

作为上述技术方案的改进，伸缩驱动装置的输出端与所述模框的中部连接。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩驱动装置为驱动缸。

作为上述技术方案的改进，所述驱动缸为液压缸或气缸。

作为上述技术方案的改进，所述液压缸为油缸。

作为上述技术方案的改进，所述驱动缸通过第一活动支架安装于接料支架，所述驱动缸的活塞杆通过第二活动支架安装于所述模框的底部。

本实用新型的有益效果在于：其中的接料装置的接料支架固定设置，在接料支架上的不同位置分别铰接连接板和伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的输出端与接料台组件铰接，连接板与所述接料台组件铰接，从而形成四连杆机构，通过伸缩驱动装置的伸缩驱动接料台组件作动，同时由于接料台组件通过连接板铰接于接料支架，接料台组件与连接板固定连接，接料台组件只能绕其与接料支架的铰接轴旋转。因此，在伸缩驱动装置的驱动下，接料台组件作倾斜和翻转动作，从而实现其摆动到纸浆制品输出位置进行接料，然后翻转一定角度呈倾斜状态将制品输送到特定位置，实现纸浆模塑成品的接料及转移，使纸浆模塑制品接料过程更平滑，提高纸浆模塑制品脱模的成功率，防止纸浆制品自由跌落形成的损坏及破损，提高了制品合格率和生产效率，降低劳动强度，提高作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种纸浆模塑成型机的接料装置的实施例的结构示意图。

图2为纸浆模塑成型机的接料装置的实施例中接料平台倾斜翻转对比状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一种纸浆模塑成型机的接料装置，安装在纸浆模塑成型机的纸浆模塑制品输出侧，其包括接料支架5、具有接料平台1的接料台组件12、连接板9、气缸7，所述连接板9的一端铰接于所述接料支架5的中部并形成第一铰接轴，所述连接板9的另一端与所述接料台组件12的底部固定连接，所述气缸7的缸体75的底端与所述接料支架5的基部铰接并形成第二铰接轴，所述气缸7的活塞杆72的前端与所述接料台组件12的底部铰接并形成第三铰接轴，所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴相互平行使所述接料支架5、接料台组件、连接板9、气缸7形成四连杆机构。连接板9的顶部固定在模框2的底部，连接板9的底部铰接在接料支架5上。

所述气缸7可以用油缸或其他液压缸取代，油缸是液压缸中的一种。液压缸和气缸都是利用压力流体产生驱动力的装置，都是驱动缸，也可以说是压力流体驱动缸，是可以产生直线驱动力的伸缩驱动装置。其中伸缩驱动装置还可以是包括电机及其输出轴、与该输出轴连接的齿轮齿条组件等部件结合形成的可以输出直线驱动力的装置。类似的，齿轮齿条组件可以用涡轮蜗杆组件替代。