[实用新型]一种钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种钻杆接头摩擦焊辅助装置，特别涉及了一种钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置。

背景技术

钻杆生产的原料是接头和管体。通过摩擦焊接将管体和接头连接成一个成体。焊接后在焊缝处要形成飞边，去除飞边的传统工艺为车削。近年来，接头越来越长，接头内径越来越小，使得车削刀杆的细长比越来越大，造成振刀、打刀的现象越来越多，严重影响加工效率，也增加了产品的设备成本，当细长比约为1/10时就不能再用车削工艺了，所以必须改变工艺，寻找其他方法去除飞边。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置，它能够根据钻杆接头内孔尺寸和摩擦焊接头尺寸之间的关系调换使用不同结构的冲剪刀具对摩擦焊形成的飞边进行去除，有效防止使用车削工艺去除飞边过程中打刀现象的出现，改善摩擦焊飞边去除工艺，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置，包括作为动力源的液压缸和冲剪刀具；所述冲剪刀具为用于去除水眼直径等于焊接端孔径的钻杆接头摩擦焊飞边的第一种冲剪刀具或用于去除水眼直径小于焊接端孔径的钻杆接头摩擦焊飞边的第二种冲剪刀具；所述第一种冲剪刀具为一端封闭的圆筒状结构，其开放端设有螺旋刀口，封闭端设有内螺纹；所述第一种冲剪刀具封闭端与所述液压缸的顶杆端部螺纹连接；所述第二种冲剪刀具包括固接为一体的圆台段和圆筒段，在圆筒段的端部设有螺旋刀口。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：用冲剪刀具从钻杆接头内部剪除因摩擦焊而产生的接头处的飞边，冲剪刀具使用圆管状结构，而现有技术中一般采用将车削工艺，随着钻杆接头长度的增加，切削刀具刀杆的细长比越来越小，经常会出现刀杆断裂的生产事故，直接影响生产效率和加工质量，还会增加设备成本；使用本实用新型中所披露的冲剪刀具则不存在上述问题，而且本实用新型中的冲剪刀具的结构是根据钻杆接头内孔尺寸和接头部位尺寸之间的关系设置的，根据不同钻杆接头的结构选用不同结构的冲剪刀具，大大提高钻杆接头飞边去除效率，还能改善加工质量，降低产品的设备成本。

附图说明

图1  为第一种冲剪刀具的结构示意图；

图2  为第二种冲剪刀具的结构示意图；

图3  为第一种钻杆接头结构示意图；

图4  为第二种钻杆接头结构示意图；

图5  为第二种冲剪刀具的使用状态示意图；

图6  为第一种冲剪刀具的使用状态示意图；

1、第一种钻杆接头（钻杆内孔尺寸等于接头处尺寸）；1-1、钻杆接头内螺纹连接端；1-2、钻杆接头内孔；1-3、钻杆接头的摩擦焊接头端；2、第二种钻杆接头（钻杆内孔尺寸小于接头处尺寸）；2-1、钻杆接头外螺纹连接端；2-2、钻杆接头内孔；2-3、钻杆接头摩擦焊接头端；3、第一种冲剪刀具；3-1、第一种冲剪刀具的螺旋刀口端；4、第二种冲剪刀具；4-1、第二种冲剪刀具的螺旋刀口端；4-2、第二种冲剪刀具的圆台段；5、液压缸；6、顶杆；下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

如图1至图6所示的一种钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置，其特征在于：包括作为动力源的液压缸5和冲剪刀具；所述冲剪刀具为用于去除水眼直径等于焊接端孔径的钻杆接头摩擦焊飞边的第一种冲剪刀具3或用于去除水眼直径小于焊接端孔径的钻杆接头摩擦焊飞边的第二种冲剪刀具4；所述第一种冲剪刀具3为一端封闭的圆筒状结构，其开放端设有螺旋刀口，封闭端设有内螺纹；所述第一种冲剪刀具3封闭端与所述液压缸5的顶杆端部螺纹连接；所述第二种冲剪刀具4包括固接为一体的圆台段4-1和圆筒段4-2，在圆筒段4-2的端部设有螺旋刀口；当对第一种钻杆接头进行飞边去除的时候，选用第一种冲剪刀具，因为第一种钻杆接头的内孔尺寸等于钻杆结构与钻杆进行摩擦焊端部的尺寸，第一种冲剪刀具与液压缸顶杆采用螺纹连接，在焊接部位处于还处于红热状态的时候，使用液压缸驱动安装在液压缸顶杆端部的第一种冲剪刀具从钻杆接头非焊接端伸入钻杆接头内孔中冲剪摩擦焊过程中产生的飞边；

在对第二种钻杆接头，即钻杆接头内孔尺寸小于摩擦焊接头端内部尺寸进行飞边去除时选用第二种冲剪刀具，由于第二种冲剪刀具的外径尺寸大于钻杆接头的水眼尺寸，所以第二种冲剪刀具是不能采用第一种冲剪刀具的使用方法，应该在进行摩擦焊之前就将第二种冲剪刀具置入钻杆接头摩擦焊接头端的内孔中，在摩擦焊施焊完毕以后将液压缸顶杆从钻杆接头非焊接端伸入钻杆接头内孔中冲击第二种冲剪刀具冲剪摩擦焊时产生的飞边，冲剪完毕以后人工将第二种冲剪刀具和冲剪下来的飞边从钻杆中倒出或者钩出即可；采用本实用新型中所披露的钻杆摩擦焊接头内孔飞边去除装置，可以大大提高钻杆接头飞边去除效率，有效避免现有切削工艺中容易产生的打刀和振刀现象，也可以有效降低产品的设备成本。