[实用新型]太阳能电池片焊接温度测试结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接温度测试结构。

背景技术

目前，如图1所示，在太阳电池片焊接过程中焊接温度一般是测量加热工具的温度，如烙铁台、热风等。根据焊接的结果评判焊接质量的好坏，这样虽然拉力达到了标准要求，但实际有没有形成合金，无法做出判断。另外一些是通过将温度探测点放在焊带上或者电池片旁边或者电池片下面来直接测量焊接的实际温度，如图2和3。这样测试的温度都不是焊接形成合金的温度，无法直接对焊接质量做出判断；采用断面扫描的方法判断焊接质量好坏，耗费费用较高，而且测试时间比较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池片焊接温度测试结构，用于焊接测试，达到提高焊接拉力以及提供可靠的低电阻电性能连接的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片焊接温度测试结构，包括电池片、焊带、测温元件，测温元件设置在电池片和焊带之间。

为保证测温元件的重复使用，在测温元件和电池片之间、测温元件和焊带之间增加防焊材料。

或者，在测温元件表面涂覆一层防焊涂料。

为了保证整个电池片和其所接触焊带之间的温度测试准确，在电池片和焊带之间均匀放置多个测温元件。

本实用新型的有益效果是：通过本太阳能电池片焊接温度测试结构可以准确、简单地测量焊接的实际温度，以利于调整焊接温度，使之符合相关金属材料形成最佳合金的温度范围，形成可靠的、高强度的低电阻连接，提高太阳能模组的功率输出和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是测量加热工具的温度的常规测试结构；

图2是测量焊带的温度的常规测试结构；

图3是测量电池片的温度的常规测试结构；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的加防焊材料的结构示意图；

图中，1.电池片；2.焊带；3.测温元件；4.加热工具；5.防焊材料。

具体实施方式

以晶体硅太阳电池片为例：

实施例一：

如图4所示，将片状的测温元件3直接放在电池片1和焊带2之间，为了保证整个电池片1和其所接触焊带2之间测得温度的准确性，均匀放置2～5个测温元件3或者更多，保证加热工具4焊接温度的一致性，也可以测量加热工具4如烙铁从焊接起始到结束温度变化的规律，根据测量结果调整焊接温度，保证焊点温度在金属合金温度范围之中，形成拉力可靠、低电阻连接的合金点。

实施例二：

为保证测温元件3的重复使用，在片状的测温元件3和电池片1之间、测温元件3和焊带2之间增加片状防焊材料5，或者在测温元件3表面涂覆一层薄薄的防焊涂料。防焊材料5和防焊涂料导热要好，导热系数大于0.10W/(m·K)。