[实用新型]浆料射流除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种除锈装置，具体是一种浆料射流除锈装置。

背景技术

早期的除锈就是人工锤击加上砂纸打磨和钢丝刷打磨，这种高危险、强劳力、重污染的工作方式一直延续到七八十年代，甚至至今还在沿用——因为劳动力廉价。上世纪八十年代，干气喷砂除锈工艺进入商业应用。干气喷砂除锈原理是以压缩空气为动力，将有压钢质容器内的干砂输送至砂喷枪，形成砂射流籍以剥除锈层。这一工艺的出现，使除锈技术得以突破，为钢质表面预处理普遍采用，然而，这一工艺也带来了很多弊病：铜矿渣成本很高，严重污染海水，严重污染空气，劳动强度和身体危害也很大。

上世纪九十年代，磨料射流除锈开始应用，其原理是由高速水射流形成的真空引射干磨料，在混合腔混合后再以同一速度经磨料喷嘴喷射。这一方法可以在高压（50MPa～100 MPa）下对钢质表面除锈获得很好的效果。但其要求磨料输送的干燥，连续，均匀对高空修船业很难做到的，因而没能推广应用。

进入二十一世纪，纯水超高压水射流除锈设备趋于成熟，不再加磨料就能除锈而且为适应超高压工矿采用遥控爬壁机器人作业。但是为实现纯水足够的打击力，必须使用超高压，大功率机组，而且靶距要求严格（在50mm左右）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆料射流除锈装置，综合已有技术中工艺的优点，即湿式除锈，保护环境，同时又避免干式工艺的缺点，即高速水射流引射的是已经混和好的浆料而不是磨料，工作压力是高压（50MPa～100 MPa）而不是超高压（200MPa以上）。环保、节能、打击力大，大靶距和自动化作业等优势使其特殊，适应于形状复杂的大型钢结构件表面除锈作业。

本实用新型的技术方案如下：

浆料射流除锈装置，包括有由高压泵机组、浆料供给系统、污水处理系统、喷枪及管路组成，其特征在于所述的浆料供给系统包含有浆料混合池和调配罐，混合池内安装有搅拌器及浆料泵，混合池底部安装有倾斜朝向中央部位的低压喷嘴，混合池上方设有干砂漏斗；调配罐内设有搅拌器，并伸入有吸砂管，所述的吸砂管通过安装于调配罐外的卷扬机带动升降，所述的浆料泵连接的出料管道及排污泵连接的排污管道经过滤筛后也接入到调配罐；所述的吸砂管连接至喷枪的上浆料口；所述的高压泵机组的高压泵的高压出水口通过管道连接至喷枪的高压水口；所述的喷枪结构为：包括有一枪体，枪体前端连接有浆料喷嘴，浆料喷嘴与枪体连接端具有一混合腔，枪体上浆料口、高压水口与混合腔之间分别通过通孔联通。

所述的浆料射流除锈装置，其特征在于所述的高压泵机组包括有三柱塞往复式高压泵，高压泵前端连接有前置式离心泵有压供水，压力在3 Bar以上, 高压泵功率为110 kW～160kW；压力为50MPa～100 MPa；流量为70 L/min～120L/min；高压泵进水的管道中设有滤网，过滤精度为10μm。

利用所述的浆料射流除锈装置进行浆料射流除锈工艺，其特征在于工件进入预备台位后，进行混合池内干砂和水悬浮浆料的混合，干砂补给速度4kg/min～6kg/min，低压喷嘴的供水量和用水量匹配，通过浆料泵将浆料送至调配罐进行调制，，开启高压泵，喷枪出射形成高压射流，高压射流形成负压吸浆，工件进入工作台位，喷枪的往复运动进行除锈作业，作业结束后停止高压射流。

本实用新型引入含研磨颗粒的浆料的水射流称作浆料射流，浆料射流除锈结合了干砂除锈和纯水射流除锈各自的优点，解决复杂表面除锈难和环境污染的难点，水箱内的水经过过滤后有压送至高压泵，经高压泵加压至50～100MPa后经管路到达浆料喷枪内，并在喷枪内的锥形腔内形成负压。混合池内备好砂和水，启动浆料调配罐内的搅拌装置，使浆料均态混合，利于流道的顺畅。开启卷扬机放下吸砂管，将喷枪的射流引入浆料，开始浆料射流除锈作业。流出的浆料与污水在沉砂池内部分筛选至浆料调配罐内，一部分流向污水池，经处理之后循环使用。

在正常运行的过程中，混合池顶部设置漏斗装置，用于补充干砂，漏斗配以截流阀控制干砂的供应量。混合池内独特设计低压喷嘴和搅拌器以水射流和搅拌共同作业致以产生悬浮浆料。在浆料泵供浆之前，开启搅拌器搅动池内砂浆，使池内砂浆呈悬浮状，同时开启低压喷嘴水射流，低压水射流的压力为0.4～0.6MPa，一方面，低压水射流为浆料提供水源，令一方面低压水射流冲击浆料，让其混合充分，不发生沉积，保持浆料的悬浮状态。

对于工件表面结构复杂的大面积锈蚀面，浆料除锈以较大的靶距和强大的剥蚀能力恰好能满足任何复杂大型钢结构除锈的要求。