[实用新型]一次性卫生材料三维立体打孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将无纺布打孔双面均呈三维结构的立体套孔面，从而达到储液量大、防侧漏、点接触的一次性卫生材料三维立体打孔机构，属无纺布打孔机构制造领域。 

背景技术

CN101688344A、名称“无纺布打孔机构及方法、通过其制造的无纺布”， 所述机构及方法经济合算。本实用新型还披露了使用所述机构及方法制造的无纺布。所述无纺布打孔机构包括在外圆周表面上具有多个针的第一滚轴,以及两个或多个相对于所述第一滚轴外圆周表面旋转的第二滚轴,所述第二滚轴在圆周方向上排列设置在所述外圆周表面上。 

本申请实用新型人在先所有CN201071433Y、名称“三辊无纺布打孔机构”， 两金属凹齿辊和金属凸齿辊位于机架上且金属凸齿辊面的凸齿分别与两金属凹齿辊面凹齿相匹配,金属凸齿辊和两金属凹齿辊由动力传动机构驱动。优点：一是无纺布打孔机构的结构设计新颖、独特、简单、实用；二是最大限度地减小了能耗损失，节能；三是金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形,实现了不同宽度、不同间隔间的打孔,打孔定形效果好,效率高。 

上述背景技术共同存在的不足之处：一是无法在无纺布的双面成型三维立体孔槽，因此所制的打孔无纺布不仅储液量小，而且无法解决侧漏的问题，从 

而使打孔无纺布表面无法形成干爽的面，使人的肌肤感觉非常不爽；二是受卷材大小的影响，无法形成连续打孔作业，需单独换料。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将无纺布打孔双面均呈三维结构的立体面，从而达到储液量大、防侧漏、点接触的一次性卫生材料三维立体打孔机构。 

设计方案：为了实现上述设计目的。三维立体打孔机构由抽风定型辊、打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊构成的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：一是由于打孔凸辊辊面等距分布有多个阶梯式凸针，而阶梯式凸针在结构设计上由 两部分构成，以凸台为界，其凸台上部为上尖下粗圆柱形、凸台下部直径为上小下大，并且凸台下部的锥度圆柱起始点即为凸台上部锥柱的结束点；阶梯式凸针与阶梯式凸针之间所构成的凹槽的截面由两个相通的倒梯形二阶槽构成且上方为槽口；二是打孔凹辊辊面等距分布有多个倒阶梯式凸针凹槽，该倒阶梯式凸针凹槽截面在结构设计上，其上部为上宽下窄、下部为倒锥形且上方为槽口，并且倒阶梯式凸针与打孔凸辊中的阶梯式凸针呈插接配合，为一阴一阳；倒阶梯式凸针凹槽与倒阶梯式凸针凹槽之间在结构设计上，其形状为上小下大的凸台式锥度圆柱成型头，即凸台上部锥度圆柱直径为上小下大、凸台下部锥度圆柱直径为上小下大且凸台下部的锥度圆柱起始点即为凸台上部锥度圆柱的结束点，并且倒阶梯式凸针与打孔凸辊中的倒梯形二阶槽呈插接配合，为一阴一阳。 

技术方案：一次性卫生材料三维立体打孔机构，它包括打孔机构，所述打孔机构由抽风定型辊、打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊构成，抽风定型辊、打孔凹辊及牵引辊呈一字型排列，打孔凸辊与打孔凹辊匹配且位于其上，其打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊均内置有电热管且通过位于电热管端部的导电滑环得电，板式热电偶位于打孔凹辊、打孔凸辊及牵引辊内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管工作。 

本实用新型与背景技术相比，一是本机构可将原先平整的无纺布原材料压成具有双面三维立体套孔状的产品，使无纺布原材料厚度经打孔拉伸后增至它的20-30倍，并且坚挺、不变形；二是一次性卫生用品（如卫生巾，尿不湿）面料，采用本机构加工后，不仅实现了卫生用品面与人体肌肤的点状接触，极大地减少了接触面，而且所成型的三维立体套孔储液槽，不仅存储经液、尿液量大，而且不会发生侧漏现象，使人的肌肤始终保持干燥，舒爽，极大地提高了使产品的舒适度。 

附图说明

图1是三维立体打孔机构的结构示意图。 

图2是三维立体打孔机构的局部俯视结构示意图。 

图3是打孔机构的局部主视结构示意图。 

图4是打孔机构的局部俯视结构示意图。 

图5是打孔凸辊的局部结构示意图。 

图6是打孔凹辊的局部结构示意图。 

图7是打孔凸辊与打孔凹辊结合的局部结构示意图。 

图8是一次性卫生材料三维立体打孔机构加工后的产品结构示意图。 

具体实施方式