[实用新型]轮线耦合式剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢材加工设备，特别涉及一种适用于剪切带钢的轮线耦合式剪切机。

背景技术

在冷轧薄钢板连续生产过程中，带钢是以成卷形态提供给生产线进行生产作业的。为保证带钢的连续生产，需在生产线的入口部分设置焊机，将独立的钢卷通过焊接连接成一体；而在生产线的出口部分又需要将连续的带钢切断，以生产出各独立的钢卷，以便运输至下道工序，或以成品交付给客户。另外，在钢卷的带头和带尾容易产生质量缺陷，经常需要进行切头切尾作业。当在带钢产品中段发现质量不良时也需要进行剪切作业，以去除不良产品。因此，剪切机是保证冷轧薄钢板连续生产，保证产品质量不可或缺的关键设备。

以往的剪切机的结构通常是由一对相互间保持一定倾角的直线剪刃作为剪切主体，其剪切的方式为：由剪切机的动剪刃沿垂直于带钢的方向作升降运动来实现剪切。这种剪切方式存在以下弊端：1、瞬时剪切截面积较大，剪切时所需的剪切力大，冲击大，剪刃易损坏；2、动剪刃垂直于带钢作升降运动，需要复杂的运动机构。需增大设备机架尺寸，设备重量增加。3、为保证两件成对的剪刃的平行度，需要增加动剪刃的运动导向装置，结构复杂，装配调整困难。4、当剪刃磨损时，在剪刃厚度方向进行修磨，由此需要对剪刃间的间隙进行调整，需要再次调整动剪刃的运动导向装置，增加设备维护难度。5、剪刃允许的最大修磨量小，剪刃的使用寿命短。6、设备重量大，结构复杂，零部件数量多，加工制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、实用的轮线耦合式剪切机，其剪切方法为：采用动剪刃沿带钢宽度方向横向水平运动进行剪切。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：轮线耦合式剪切机，其特征在于，包括机架、圆盘刀组件、驱动油缸、滑动导板、直剪刃；所述机架由上框架板、下框架板、前框架板和后框架板构成框架结构，其中所述下框架板内侧平面上设有直剪刃固定座，所述后框架板上加工有圆孔，圆孔两侧设有油缸固定件；

所述圆盘刀组件包括圆盘刀架、支撑板、刀套、轴承组、刀轴、锁紧螺母、透盖、压盖、调节螺母、圆盘刀和连接板，所述连接板连接在两个所述支撑板之间，形成开口框架，所述连接板外侧设有连轴板；连轴板垂直于连接板，由所述圆盘刀架固定在支撑板、连接板及连轴板上方，构成圆盘刀组件的支撑主体；所述圆盘刀组件的支撑主体中的两个所述支撑板上设有轴孔，轴孔内安装刀轴；刀轴上安装轴承组，刀套安装在轴承组的轴承外套上，圆盘刀安装在刀套上并通过压盖压紧固定；所述滑动导板是一条截面为直角梯形的长板，两个所述滑动导板相互平行固定于机架的上框架板内侧；使其直角梯形上底所在的面固定于所述上框架板内侧，直角梯形的长腰所在的斜面朝向所述上框架板的中心线，两个所述滑动导板的斜面一侧相对置放，在所述机架上部内侧构成V型导向滑槽结构；所述圆盘刀架是一个矩形板，其中矩形板长边截面为倒置等腰梯形，其等腰梯形的两腰所在的斜面与由两个所述滑动导板所形成的V型导向滑槽滑动配合；通过圆盘刀架使所述圆盘刀组件滑动悬挂于机架上部的V型导向滑槽内；所述驱动油缸的缸体固定在所述后框架板上的油缸固定件上，驱动油缸的活塞杆穿过所述后框架板上的圆孔延伸至所述机架内，然后再通过活塞杆连轴器和所述连轴板销接，从而将活塞杆与所述圆盘刀组件活动连接；所述直剪刃安装在固定于机架的下框架板内侧平面上的直剪刃固定座上；所述圆盘刀组件与所述直剪刃耦合形成剪切。所述刀轴为台阶偏心轴结构，刀轴芯轴体的中部为偏心轴体，偏心轴体两侧分别有轴肩；轴肩与偏心轴体为同一轴心；所述刀轴芯轴体的一轴端为螺纹，螺纹上旋装锁紧螺母；另一轴端径向加工为正方形结构，用于旋转调整刀轴的角度位移；在所述刀轴芯轴体的偏心轴体位置上安装轴承组，刀轴芯轴体两侧的轴面和两个所述支撑板上的轴孔内的轴套配合；所述刀套和轴承组紧密配合安装在轴承上，所述圆盘刀通过压盖和螺钉固定于刀套上并压紧，所述轴承组、刀套、圆盘刀、透盖及压盖相对固定构成整体，该整体通过所述刀轴芯轴体的一侧轴肩、锁紧螺母与所述支撑板锁紧定位；通过所述刀轴芯轴体的另一侧轴肩和调节螺母配合；通过所述调节螺母调整轴承组的游隙，进而调整圆盘刀的轴向游动量。

所述的直剪刃亦可固定于机架内并居于机架上部，同时将所述的圆盘刀组件固定于机架内并居于机架下部；所述的驱动油缸亦可置于机架的左侧；

所述刀轴的偏心量为5mm，刀轴旋转180度，圆盘刀刃在圆盘刀半径上的允许修磨量为10mm；所述直剪刃允许修磨量不大于2mm。