[实用新型]板栅冷却装置及铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种板栅冷却装置及具有此装置的铸板机。

背景技术

电池板栅的主要作用是收集电流和支撑活性物质。收集电流是指通过板栅的边框及筋条，尤其是纵向筋条，传导和汇集电流，并使电流分布均匀；支撑活性物质是指通过板栅的筋条及边框，尤其是横向筋条，对活性物质起着支撑作用。板栅这种既是导电骨架，又是活性物质载体的双重功能使其对成品电池的品质有着重要的影响。在工厂中，板栅的制造方式主要有拉网和浇铸两种方式。拉网是指将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，再经过拉伸和成型形成板栅的方式。浇铸是指在重力作用下将加热熔化的铅合金灌入板栅模具中，然后经脱模、去掉浇铸件的浇铸口，得到板栅。浇铸生产板栅时，脱模形成的板栅还需经传送带送到切浇口切掉浇铸口，在这一过程中，由于脱模形成的板栅具有温度高和质地软的特性，容易造成板栅在传送过程中变形、卡在传送带上或者在切掉浇铸口时使板栅变形。上述任何一种情况的出现，都将影响成品板栅的质量，从而对电池品的品质产生不可预测的影响。因此，行业中急待一种在板栅脱模后迅速将其冷却使其硬化的装置，以保证成品板栅的品质。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供了一种板栅冷却装置及具有此装置的铸板机，能够迅速将脱模后的板栅冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板栅冷却装置，包括用于提供冷气的制冷器，还包括与所述制冷器连通的冷管，所述冷管上设置有至少一个冷气出口。

所述冷管的一端与所述制冷器连通，另一端封闭设置，所述冷气出口设置在所述冷管两端之间的表面。

所述冷气出口有多个，且沿所述冷管的延伸方向均匀分布在所述冷管的表面。

所述冷气出口为圆形、椭圆形和多边形中的一种或几种。

还包括含有冷管固定部的支架，所述冷管固定在所述冷管固定部。

所述支架具有两个，且所述冷管的两端分别固定在所述两个支架的冷管固定部。

一种铸板机，包括铸板机本体，所述铸板机本机包括脱模出口和传送带，所述传送带的入口正对所述脱模出口，还包括支架和权利要求1至5中任一项所述的板栅冷却装置，所述支架的一端与所述冷管固定连接，另一端与所述铸板机本体固定连接，所述冷管的冷气出口自所述脱模出口沿所述传送带的传送方向排列且正对所述传送带。

本实用新型的有益效果是：通过冷管的冷气出口将制冷器产生的冷气向外传送，向外传送的冷气对脱模后的板栅进行降温，使其冷却并增加其强度，防止板栅在脱模后的传送过程中变形或者卡在传送带上，也避免在切掉浇铸口时切换掉板栅，对保证成品的板栅具有重要作用。具有此板栅冷却装置的铸板机同样具有上述有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的冷管结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，一种板栅冷却装置，包括用于提供冷气的制冷器和与所述制冷器相连通的冷管5，冷管5的表面上设置有至少一个冷气出口3。

冷管5的一端1与制冷器相连通，另一端2封闭设置。封闭设置有助于保证冷气全部从冷气出口3流出，保证制冷效果。

冷气出口3可以设置有多个，比如4至10个，且所有的冷气出口3沿冷管5的延伸方向均匀分布在冷管5的表面。每个冷气出口3的表状可以为圆形、椭圆形和多边形等其它形状，大小也不定。

上述板栅冷却装置还包括支架4，支架4包括用于固定冷管5的冷管固定部，冷管5通过与冷管固定部之间焊接、卡接或螺接等方式连接为一体，支架4为冷管5提供支撑作用。在一种实施方式中，支架4有两个，且分别与冷管5的两端部固定，对冷管5提供有效的支撑。

本实用新型还保护了一种铸板机，所述铸板机为市场上常见的用于制造电池板栅的铸板机，包括铸板机本体，铸板机本体又包括脱模出口和传送带，且传送带的入口正对脱模出口，脱模形成的板栅从脱模出口进入传送带，传送带将板栅传送到切浇口进行切掉铸浇口的操作。

上述铸板机通过支架与本实施方式中提到的板栅冷却装置相连接，该支架可以为上述提到的支架5。具体地，支架的一端与板栅冷却装置的冷管5相固定，另一端与铸板本体相固定。固定后，冷管5的冷气出口3自脱模出口沿传送带的传送方向排列且正对传送带。从而使板栅冷却装置通过冷气出口散发出的冷气自脱模出口开始，沿传送带的传送方向沿伸，如果冷管的长度合适，可以直接沿伸到切浇口。从而最大限度地对脱模形成的高温质软的板栅进行冷却，使其迅速硬化。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。