[实用新型]一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置。

背景技术

目前，在气体绝缘金属封闭开关设备密闭气箱上使用的泄压装置，大多为上下夹持器夹持反拱形防爆膜组件与气箱箱体上的焊接螺柱连接，夹持器法兰与焊接螺柱连接后拧紧螺母，压紧密封圈，这种结构设计，所有紧固连接均由焊接螺柱来承担，每一个焊接螺柱单独与气箱箱体接触，因此螺柱焊接面积较小，焊接强度得不到保证，当拧紧螺母时，有时会发生脱落现象，因而安全性低；另外，防爆膜的形状为圆形，压力释放面积小，压力释放时间长，当气箱内气体压力达到释放压力值时，防爆膜靠锯齿形切膜刃割断，气箱内气体释放，防爆膜被割断的部分飞溅出去，容易发生危险。而且，为了保证防爆膜完整无缺以保证释放压力，这种泄压装置防爆膜绝对禁止刮碰与划伤，否则，即使有微小的变形都会影响其设计的释放压力，因此在使用中很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供了一种释放面积较大、泄压时间短并可以保证泄压安全的一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置。

本实用新型采用的技术方案包括气箱，在气箱的压力释放口的上面安装防爆膜，在气箱上压力释放口四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢，在带螺纹孔的方钢上安装压板，所述防爆膜为方形，防爆膜四周边缘有向上的凸起边沿，防爆膜中间有向上凸起的圆形凸台，并在圆形凸台上加工有凸台通孔，在防爆膜的凸起边沿与气箱之间安装大密封胶圈，在防爆膜中间凸起的圆形凸台与气箱之间安装小密封胶圈，压板通过紧固螺钉和第一垫圈与带螺纹孔的方钢紧固连接压紧大密封胶圈，压板通过焊接螺柱、螺母和第二垫圈与安装在圆形凸台上及其凸台通孔中的小压紧圈紧固连接压紧小密封胶圈。工作中，气箱呈密闭状态，当气箱内发生燃弧，使气体达到释放压力时，防爆膜很快变形，当变形使防爆膜的一边从压紧的大密封胶圈抽出时，气箱内的高压力气体迅速释放，强大的气流冲开防爆膜的一边，排放到气箱外部，从而安全泄压。

与现有技术相比，本实用新型防爆膜设计为方形，使释放面积较圆形更大，泄压时间更短，带螺纹孔的方钢与箱体焊接，焊接强度得到了保证，泄压时更安全；由于采用防爆膜变形方式释放压力，只要达不到防爆膜变形的力度，就不会释放压力，因此防爆膜有微小的变形和小的磕碰也不会影响其设计的释放压力。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3 是图1的B部放大图，

图4是图1的C部放大图，

图5是本实用新型防爆膜的主视图，

图6是图5的D-D剖视图，

图7是图6的E部放大图。

图中：

1. 气箱，2. 带螺纹孔方钢，

3. 大密封胶圈，4. 紧固螺钉，

5. 第一垫圈，6. 压板，

7. 防爆膜，

7-1．凸起边沿，

7-2．圆形凸台，

7-3．凸台通孔，

8. 螺母，9. 焊接螺柱，

10. 第二垫圈，11. 小压紧圈，

12. 小密封胶圈，13. 密封箱压力释放孔。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括气箱1，气箱1有6个压力释放口13，在气箱1的6个压力释放口13的上面安装一张由薄不锈钢板制作的防爆膜7，如图5和图6所示，所述防爆膜7为方形，防爆膜7四周边缘有向上的凸起边沿7-1，防爆膜7中间有2个向上凸起的圆形凸台7-2，并在圆形凸台7-2上加工有凸台通孔7-3，在防爆膜(7)的凸起边沿7-1与气箱1之间安装大密封胶圈3，在防爆膜7中间凸起的圆形凸台7-2与气箱1之间安装小密封胶圈12，在气箱1上6个压力释放口13四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢2，在带螺纹孔的方钢2上安装压板6，所述压板6的中间加工有2个圆形沉孔，在2个圆形沉孔底部还加工有通孔，压板6通过紧固螺钉4和第一垫圈5与带螺纹孔的方钢2紧固连接压紧大密封胶圈3，压板6通过焊接在气箱1箱体上的焊接螺柱9以及螺母8和第二垫圈10与安装在圆形凸台7-2上及其凸台通孔7-3中的小压紧圈11紧固连接压紧小密封胶圈12，工作中，气箱在防爆膜的密封下呈密闭状态，当气箱内发生燃弧使气体达到释放压力时，防爆膜很快变形，当变形使防爆膜的一边从压紧的大密封胶圈抽出时，气箱内高压力气体迅速释放，强大的气流冲开防爆膜的一边，排放到气箱外部，从而安全泄压。