[实用新型]一种活塞式压缩机氮气密封填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞式压缩机填料的密封装置，具体地说是一种活塞式压缩机氮气密封填料。

背景技术

活塞式压缩机是石油、化工、冶金、煤炭及国防等工业中必不可少的关键设备之一。其工作原理是通过曲柄连杆机构，把驱动机的旋转运动转化为活塞在气缸内的往复运动，用以提高各种气体压力。压缩机性能参数能否满足设计要求，能否安全可靠运行，填料部件起着至关重要的作用，它是活塞式压缩机最重要的零部件之一。由于大中型活塞式压缩机大部分是多列多级压缩，每列至少需要配置一套填料部件，因此，填料又是活塞式压缩机主要易损件之一。

填料的作用是密封气缸中的压力气体，防止气缸中的高压气体沿活塞杆方向泄漏。当压缩介质为易燃易爆、有毒有害气体时，填料需要进行充氮气保护，阻止气体向外泄露。

如图1～2所示，为现有氮气密封填料部件，包括法兰1、密封环3、填料盒4及压盖5。法兰1上主要设有进出水通道6、漏气回收通道7、氮气腔8及氮气通道9。此结构填料部件的缺点是：连接件较多、需要在法兰1上位于氮气腔8的外侧设置密封环3，还需加设压盖5；由于部件增多，导致法兰1的结构复杂，轴向尺寸偏大，密封性较差；法兰1采用锻钢材料制作，加工成本、材料成本较高。特别是当活塞杆直径较小时，充氮气接头14与漏气回收接头15相互干涉。

实用新型内容

为了解决现有氮气密封填料存在的结构复杂、成本高、密封性差的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单合理，经济性、可靠性高的活塞式压缩机氮气密封填料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括法兰、密封环及填料盒，所述法兰与填料盒之间设有隔板，该隔板与法兰相接触的端面上沿径向设有氮气腔，在隔板上沿轴向分别开有进出水通道及漏气回收通道，其中进出水通道分别与两侧法兰和填料盒上的进出水通道相连通，漏气回收通道分别与两侧法兰和填料盒上的漏气回收通道相连通；所述隔板两侧的端面均为密封面，分别与法兰上及填料盒上杯槽内的密封环密封抵接。

其中：所述氮气腔为半腰形槽，与法兰轴向上开设的氮气管道相连通；所述隔板上的氮气腔与漏气回收通道分别位于隔板竖直中心线的两侧，在隔板上上下设置两个进出水通道，均位于隔板的竖直中心线上；隔板上位于上方的进出水通道为出水，位于下方的进出水通道为进水；所述隔板上的进出水通道及漏气回收通道的径向截面为圆形；所述隔板朝向法兰的端面上还设有O型圈槽；所述法兰与隔板相接触的端面上开有杯槽，杯槽内容置有密封环；所述法兰上沿轴向分别设有进出水通道、漏气回收通道及氮气通道，其中进出水通道有两个、上下设置，分别位于法兰的竖直中心线上；所述漏气回收通道和氮气通道分别位于法兰竖直中心线的两侧；法兰上的进出水通道、漏气回收通道及氮气通道的径向截面均为圆形，其中位于上方的进出水通道为出水，一端与隔板上的进出水通道相连通，另一端接至出水口；位于下方的进出水通道为进水，一端与隔板上的进出水通道相连通，另一端接至进水口；所述漏气回收通道的一端与填料盒上的漏气回收腔相连通，另一端接有漏气回收接头；所述氮气通道的一端与隔板上的氮气腔相连通，另一端接有充氮气接头；所述填料盒为多个，每个填料盒上均开有杯槽，每个杯槽内均容置有密封环，每一个密封环与前一个填料盒的底面密封抵接，第一个填料盒内的密封环与隔板密封抵接。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型改变了氮气腔设在法兰上，并在法兰轴向、径向上钻相交的氮气通道孔、进出水孔的传统结构，减少了零件的数量，简化了法兰结构，使法兰轴向厚度减薄；法兰、隔板采用板材制作，节约了原材料，简化了加工工艺，降低了生产制造成本。具体为：

1.本实用新型在法兰与填料盒之间设置隔板，在隔板上开设半腰形的氮气腔，缩小了法兰的轴向尺寸；并且在隔板上开设氮气腔，工艺性好，方便加工。

2.本实用新型的进出水通道均是沿法兰及隔板的轴向开设的，简化了法兰结构，易于加工，降低了加工成本。

3.本实用新型的法兰仅在与隔板相接触一侧开设杯槽，并安装密封环，减少了零件数量，使得泄露点减少，密封性更好，同时也提高了经济性、可靠性。

4.本实用新型的法兰可用板材制作，由于法兰轴向尺寸减小，节约了原材料，降低了材料成本。

5.本实用新型氮气通道与漏气回收通道分别位于法兰和隔板竖直中心线的两侧，当活塞杆直径较小时，充氮气接头与漏气回收接头不会发生干涉，扩大了使用范围。

附图说明

图1为现有氮气密封填料的结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图；