[实用新型]无底座散热器

说明书

技术领域

本实用新型系关于一种无底座散热器设计，尤指一种复数热管的吸热端系呈相邻无接缝平整并列的无底座散热器结构改良设计。

背景技术

习知具有热管的散热器，主要系包括一散热片模块、复数热管及一金属底座，为利用底座贴触于热源，而由底座通过热管将热温传递至散热片模块，以达到传递热温的散热目的；至于习知散热器关于底座与热管的结合，经常需使用锡膏等焊接媒介完成焊结，但热管与底座往往却是异种材质，故焊结前尚必须通过电镀处理，因此加工复杂、成本增加、组装不便，且不符合环保，又散热器底座系一实心金属块体，不但重量沉、体积大，其金属耗量大，亦导致制造成本居高不下。

再者，习知散热器系于底座开设相对沟槽以供复数热管分别嵌入结合，但底座的各沟槽之间系留有间距，故各热管嵌入后同样也互有间距，亦即，各热管无法紧密集中的相依排列，也由于间距的存在，故会减少热管的可容纳数量，且各热管间的热传递效果亦不佳，位于较外侧的热管因相对远离热源而无法有效发挥热传效果，且与较内侧的热管存在有间距，故不利于互相传热。

实用新型内容

本实用新型之主要目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，系包括一个以上的散热片模块及两个以上的复数热管所组成，特别是在构成散热片模块的散热片底部开设复数个紧配槽，且相邻的紧配槽之间并具有一小于槽深的支撑肋，故于热管的吸热端紧配嵌入散热片的紧配槽后，再通过挤压整平后，即可使复数热管形成相邻无接缝状态的平整并列，以达到复数热管完全平整集中的配置组合，确保热管之间不存在任何间隙，使热源可直接通过平整集中的复数热管而快速散热，且能增加热管的可容纳数量，也大幅度减轻散热器的体积重量，亦节省金属耗材而获降低成本，于包装运送会更为方便。

本实用新型之次要目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，所述构成散热片模块的复数散热片，亦可在各紧配槽的内表面或槽口前缘的一侧或二侧设有一个以上的限位肋，因此于热管的吸热端紧配嵌入后，使热管与限位肋形成相对紧配的变形卡止，以形成稳固结合，确保热管在紧配槽内不会发生位移松动，且热管与散热片的接触性更佳，亦能提高整体的散热效率。

本实用新型之又一目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，所述复数热管的散热端系可选定延伸插植于散热片模块，或亦可延伸插植于其它一个以上的散热片模块，利用多组散热片模块的配置组合，加快散热工作。

本实用新型之另一目的，乃在于提供一种无底座散热器的设计，其中，该散热片的紧配槽内表面的限位肋，其实施形态系包含但不限于呈规则状或不规则状的凸条形状，且亦可实施为规则状或不规则状分布的凸点形状，用以相对于热管吸热端嵌入后可形成紧配变形的稳固卡止。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的组合示意图。

图2为本实用新型第一实施例的组合侧视图。

图3为本实用新型第一实施例的组合断面示意图。

图4为本实用新型中散热片的局部立体图。

图5为本实用新型中散热片的局部侧视图。

图6为本实用新型中热管与散热片紧配槽呈平整集中无接缝状态的组合断面示意图。

图7为本实用新型以另一种紧配槽形状与热管形成紧配结合的断面示意图。

图8为本实用新型中将限位肋设于散热片紧配槽前缘二侧的局部侧视图。

图9为通过第八图实施例而与热管形成紧配结合的组合断面示意图。

图10为本实用新型中将限位肋同时设于散热片紧配槽内表面及前缘二侧并与热管结合的组合断面图。

图11为本实用新型将热管散热端延伸插植于另一散热片模块的实施例图。

图12为图11实施例的组合侧视图。

图13为本实用新型将热管散热端两侧分别延伸插植于一散热片模块实施例图。

图14为图13实施例的组合侧视图。

图15为本实用新型中保留局部散热片未紧配嵌入热管吸热端的实施例图。

图16为图15实施例的组合侧视图。

图17为本实用新型将热管散热端两侧分别弯折延伸而插植于扇形散热片模块的实施例图。

图18为图17实施例的组合侧视图。

图19为本实用新型于热管散热端增设一微凸平台的组合实施例图。

图20为图19实施例的组合侧视图。

图21为本实用新型将限位肋实施为凸点形状的局部立体图。

附图标号说明：

散热片模块10、10a、10b、10c

热管20、20a

散热片1、1a

紧配槽11、11a