[实用新型]设备机房穿孔吸音复合墙体

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种结构墙体。

背景技术

穿孔吸音板材是以多种矿物纤维混合精制而成，材料均使用环保材料，可回收利用，循环使用，具有防火、防潮、隔热、保温、轻质、环保等多种性能，符合新型建材发展的趋势，符合吸声材料无纤维化、无二次污染的发展方向；符合现代人回归自然的审美心理。在以往的工程实践中，穿孔吸音板通过复合粘贴与结构墙体的固定，这种结构形式往往在建筑使用过程中，不可避免的会脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备机房穿孔吸音复合墙体，要解决现有的穿孔吸音复合板装饰墙面粘贴不牢靠，容易脱落的技术问题。

 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种设备机房穿孔吸音复合墙体，包括结构墙体和装饰面板，所述装饰面板通过点状粘合剂贴合在结构墙体的内表面，所述装饰面板为穿孔吸音复合板，其通过胀钉和固定压盘组合而成的锚固件锚固在结构墙体内表面。

所述点状粘合剂均匀分布。

所述点状粘合剂的厚度为5-10mm。

所述装饰面板的厚度为10-50mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，装饰面板安装只需要点粘在墙面上，并用塑料胀钉及塑料固定压盘固定，不需要安装龙骨，施工简便快捷，工程造价低。

其次，通过点状粘合剂粘贴及机械锚固双层固定，完全解决了传统的穿孔吸音复合板仅通过复合粘贴不可避免产生脱落的弊病，保证装饰效果和安全。

再者，所述的点状粘合剂的均匀布置，保证了吸音板与墙体内表面的粘力均等以及墙体装饰面的平整。

本实用新型可广泛应用于室内墙体装饰尤其是室内有噪声的墙体装饰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1－结构墙体、2－点状粘合剂、3－穿孔吸音复合板、4－胀钉、5－固定压盘。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种设备机房穿孔吸音复合墙体，包括结构墙体1和装饰面板3，所述装饰面板3通过点状粘合剂2贴合在结构墙体1的内表面，其特征在于：所述装饰面板3为穿孔吸音复合板，其通过胀钉4和固定压盘5组合而成的锚固件锚固在结构墙体内表面。

所述点状粘合剂2均匀分布。

所述点状粘合剂2的厚度为5-10mm。

所述装饰面板3的厚度为10-50mm。

本实用新型的实施过程：

步骤一，施工准备，首先，穿墙风管和线槽周围的封堵：线槽和风管周围均预留50mm的位置，在外围孔洞处填豆石砼，在线槽周围的50mm空洞处填防火枕，在防火枕与豆石砼中间加镀锌铁皮进行修饰。其次，对基层进行清理，必须坚实、干净，不得有凹凸、杂物、浮灰、明水等。

步骤二，对需装饰结构墙体的各细部尺寸进行实量，包括门洞口、框架柱、风管、线槽、消火栓箱等的具体位置。

步骤三，根据实测尺寸进行排版，每面墙分别进行排版。有门的墙体排版时应以门的中心开始向两边排，下部留出90mm地面做法及100mm踢脚高度，采用自上而下的排版顺序，上部排至顶板与墙体相交阴角处。排块的总体原则是从机房入口处看到的最主要的阴角开始排整块，如排至另外一个阴角出现小半块时则使用两整块破成大半块。

步骤四，对根据实测尺寸对排版图进行检查并按排版图在结构墙内表面弹穿孔吸音复合板的安装线。

步骤五，在板块交点及拼接处打孔作为塑料胀钉及塑料固定压盘安装预留孔。

步骤六，安装穿孔吸音复合板：用建筑胶在吸音板背面均匀的点五个点以梅花型布置的点状粘合剂，按照弹好的排版线安装，穿孔吸音复合板安装时板材之间要挤紧，然后在穿孔吸音复合板角部事先打好的孔处把塑料胀钉及塑料固定压盘安装好，固定压盘与吸音板贴合紧密牢固，最后把塑料嵌缝条中部抹几点建筑胶与吸音板点粘牢固。

几个特殊部位的安装处理方法：

安装风管、线槽边穿孔吸音复合板：在穿孔吸音复合板安装施工中，遇到线槽或风管时，吸音板施工到线槽或风管保温板四周后，预留出一块穿孔吸音复合板施工量，在距离风管四周10cm平行穿孔吸音复合板板缝处打孔，按照穿孔吸音复合板到风管的实际尺寸切割穿孔吸音复合板，将切割好穿孔吸音复合板粘贴风管四周,用塑料胀钉及塑料固定压盘安装在预先打好的孔中进行固定，最后吸音板与线槽、风管边加铝合金装饰条。