[实用新型]一种双级真空挤出机的搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，具体的说是一种双级真空挤出机的搅拌机构。

背景技术

目前，现有的真空挤砖机一般由密封缸和装在密封缸内的密封螺旋叶片为主构成的上级搅拌机、由挤出缸和装在挤出缸内的挤出螺旋叶片为主构成的下级主机以及真空系统、减速传动装置和动力系统等组成，上级搅拌机完成搅拌，并结合真空系统和下级挤出机构完成条形砖坯的制作过程，由于常规的设备在搅拌环节的密封做的不够好，造成经过搅拌后的物料块内含有大量的残留空气，此后挤出成型后的砖块密实度差，强度达不到要求，从而造成制得的产品废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种双级真空挤出机的搅拌机构，其密封效果好，生产后的砖块密实度好，强度大大提高。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种双级真空挤出机的搅拌机构，包括电机和搅拌箱，电机通过减速器将动力传递给搅拌箱内的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，在搅拌箱的一侧设有进料口，落料箱设置在搅拌箱的进料口一端，与进料口对应的一侧落料箱壁上对应设有带锥度的出料口，搅拌轴依次穿过进料口和落料箱的出料口并通过轴承设置在落料箱另一侧的箱体上，位于出料口的圆周在落料箱内壁上设有齿状的梳流板，梳流板的齿尖和对应搅拌轴之间的垂直间隙为35—60毫米，在出料口处的搅拌轴上设有切刀，在落料箱上还设有用于调节箱内压力的真空泵。

所述的搅拌轴上设有可拆卸的螺旋叶片。

所述的搅拌轴上设有将轴表面包裹的保护层。

所述的落料箱底部还设有卸料口。

所述的梳流板由多个扇形板构成的环状构件，扇形板的凹面设有齿形槽，环状构件围绕着出料口设置在落料箱的内壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装方便且价格便宜，密封效果好，生产的产品密实度较好，强度大大提高。

2、本实用新型通过在搅拌箱的一侧设置落料箱，将经过搅拌后的物料进入落料箱时首先通过齿状的梳流板分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，从而便于将物块内的残余气泡清除，其次，设置梳流板还具有调节出料口大小的功能，使得密封效果更好，更容易抽真空，提高了物料的密实度。

3、在落料箱内对应出料口的搅拌轴上还设有切刀，且切刀正对梳流板设置，其作用是将经过梳流板处理后的条状物块再次切成片状，最大化的降低残留空气，提高真空度，增加物料的密实度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、电机，2、减速器，3、齿轮传动副，4、搅拌轴，5、搅拌箱，6、出料口，7、落料箱，8、梳流板，9、切刀，10、真空泵，11、卸料口，12、进料口。

具体实施方式

如图1所示，一种双级真空挤出机的搅拌机构，主要由电机1和搅拌箱5构成，电机1的动力输出轴与减速器2相连，经过减速器2变速后输出轴通过齿轮传动副3同步驱动搅拌箱内的两根搅拌轴4，两根搅拌轴平行设置，且位于搅拌箱内的两根搅拌轴上的螺旋叶片交错设置，因此，电机动力同步带动两根搅拌轴，将物料搅拌均匀并向前推进，在搅拌箱5的一侧设有进料口12，落料箱7设置在搅拌箱5的进料口12一端，在落料箱7上连接有用于抽取箱内空气的真空泵10，其保证落料箱内真空度为一连续稳定值，与进料口12对应的一侧落料箱7壁上对应设有带锥度的出料口6，搅拌轴4依次穿过进料口12和落料箱的出料口6并通过轴承设置在落料箱另一侧的箱体上，位于出料口6的圆周在落料箱7内壁上设有齿状的梳流板8，梳流板8的齿尖和对应搅拌轴4之间的径向垂直间隙为35～60毫米，在出料口处的搅拌轴4上设有切刀9。

所述的梳流板8由多个扇形板构成的环状构件，扇形板的凹面设有齿形槽，环状构件围绕着出料口设置在落料箱的内壁上，只需要调节扇形板的位置即可调节出料口的大小，更有利于调节箱内的真空度，而且扇形板的内齿还可以将环状物料梳流。

本实用新型，所述的搅拌轴4上设有可拆卸的螺旋叶片，当螺旋叶片磨损时，不需要拆卸整个搅拌轴，只需要更换掉磨损较为严重的叶片即可，维修方便。

本实用新型，在搅拌轴4上将轴表面包裹的保护层，用于保护搅拌轴的外表面，搅拌轴的使用寿命得到延长。

本实用新型，在落料箱7底部还设有卸料口11，该卸料口通常与挤出机构的入料口密封对接。

本实用新型通过在搅拌箱的一侧设置落料箱，将经过搅拌后的物料进入落料箱时首先通过齿状的梳流板分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，从而便于将物块内的残余气泡清除，其次，设置梳流板还具有调节出料口大小的功能，使得密封效果更好，更容易抽真空，提高了物料的密实度。在落料箱内对应出料口的搅拌轴上还设有切刀，且切刀正对梳流板设置，其作用是将经过梳流板处理后的条状物块再次切成片状，最大化的降低残留空气，提高真空度，增加物料的密实度。该装置结构简单，安装方便且价格便宜，密封效果好，生产的产品密实度较好，强度大大提高。