[实用新型]辅助送丝装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种辅助送丝装置。

背景技术：

在进行大截面对接焊接过程中，焊丝的填充量是非常巨大的。例如，外径为5米的压力容器外壳，当壁厚为350毫米，焊缝宽度为24毫米的窄间隙焊接坡口时，单道焊缝的焊丝填充量约为1吨。如果焊缝采用窄坡口形式或其他形式的坡口时，焊丝的填充量将增加几倍。通常进行这种焊缝焊接均采用埋弧焊工艺方法，所采用的焊丝均为25公斤的标准盘装焊丝。进行一道上述焊缝的焊接，期间至少需更换40次焊丝盘。以每次换盘时间9分钟计算，累计换盘时间为6个小时以上，因而使工作效率大大降低。同时每次的焊丝盘更换必然要停弧及再次重新引弧，这又给产生焊接缺陷留下极大的隐患。如果采用大容量的盘装焊丝，首先如此大的焊丝盘无法将其安装在焊接机头上，其次焊接机头本身的送丝机构根本无法驱动如此大的焊丝盘供丝，而必将使焊接电弧不稳、焊接电流产生波动，进而产生焊接缺陷。一旦产生焊接缺陷，维修或返修工作将是非常困难的，并且人力物力浪费将是十分惊人的。

如果采用大容量的盘装焊丝如350公斤或更大的盘装焊丝，进行上述焊缝的焊接，只需进行三次焊丝盘更换操作，这将大大提高工作效率，同时又降低了产生焊接缺陷的可能，提高焊缝质量。但如此大的焊丝盘首先无法将其安装在焊接机头上，其次焊接机头本身的送丝机构根本无法驱动如此大的焊丝盘供丝。

综上所述，研制一种辅助送丝装置，既能够使用大容量的盘装焊丝，又能够提供辅助的送丝功能，将其与焊接机头(送丝机)配合使用，对于进行大截面焊缝焊接将具有十分积极的意义。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种容量大、通用性好、使用简单方便的辅助送丝装置。本实用新型的技术方案为：一种辅助送丝装置，机架底面安装焊丝盘，焊丝盘上装有焊丝，焊丝盘上的焊丝穿过驱动机构并经过用丝量检测装置连接到导向机构，焊丝连接到焊接主机上，控制装置安装在机架侧部，驱动机构的驱动电机带动驱动辊，驱动辊上部为压丝辊，压丝辊上部安装调节手轮，导向机构的底座上部固定压丝辊，底座下部固定安装固定辊，压丝辊上带有调节手轮。本实用新型的技术优点：

1.大容量——可以安装使用大容量的盘装焊丝，最大盘装焊丝重量650公斤。

2.分离式——与焊接主机分离式安装使用，与焊接主机不需要进行联动控制。只采用被控的焊丝作为控制信号媒介。

3.随动性——由“用丝量检测系统(7)”时时检测焊接主机(送丝机)的焊丝需求量，自动控制辅助送丝的速度。

4.通用性——可以与任何型号、任何厂家、任何控制方式的焊接主机(送丝机)配合使用，无需进行任何修改与调整。

5.简单方便——工作过程中无需人工控制，工作状态及无料时具有醒目的灯光警示。

本实用新型可以与焊接机头(送丝机)分离布置，与焊接机头(送丝机)配合使用。既能够使用大容量的盘装焊丝如350公斤或更大的盘装焊丝，又提供辅助的送丝驱动力。这样就可以大大提高整个系统焊接送丝的驱动力及送丝速度的稳定性，进而提高焊接电弧及焊接电流的稳定性，提高焊接(焊缝)质量。同时如进行上述焊缝的焊接，只需进行三次焊丝盘更换操作，这也将大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为驱动机构结构图

图3为导向机构结构图

具体实施方式：

如图1所示的一种辅助送丝装置，机架1底面安装焊丝盘2，焊丝盘上装有焊丝5，焊丝盘2上的焊丝5穿过驱动机构3并经过用丝量检测装置7连接到导向机构6，焊丝1连接到焊接主机上，控制装置4安装在机架侧部，如图2所示，驱动机构3的驱动电机9带动驱动辊10，驱动辊10上部为压丝辊11，压丝辊11上部安装调节手轮12，如图3所示，导向机构6的底座13上部固定压丝辊14，底座13下部固定安装固定辊15，压丝辊14上带有调节手轮16。

控制装置专为该辅助送丝系统，采用PLC可编程序控制器作为主控制单元，控制整个系统的运行，采用丝量检测机构送来的电信号，控制驱动机构驱动辊的运行速度，时刻与主焊接系统的用丝速度同步。

本实用新型首先将焊丝盘2安装于盘支架上，将焊丝5导过驱动机构3及导向机构6，开启控制装置4的电源，将焊丝5输送到焊接机头8上。焊接机头8就可以进行正常的焊接操作。在焊接过程中，用丝量检测装置7实时监测焊接机头8的用丝状况，控制驱动机构3的驱动速度，自动与焊接机头8的用丝速度同步。