[实用新型]分析仪校验用标气瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析仪的校验设备，更具体地说，涉及一种分析仪校验用标气瓶装置。

背景技术

在制氧机系统中的氧、氮、氩等气体或液体产品的纯度以及生产加工过程中各介质浓度的检测，是由在线式气体分析仪来完成的。为了确保产品纯度符合标准，满足用户需求，首先要确保分析仪的工作性能、精度，必须对分析仪进行日常维护、检查确认、定期标定以及紧急状态下校验恢复等工作(以下简称“校验”)，均需通入标准气体(以下简称“标气”)来实现。

标气来源于气体钢瓶(以下简称“标气瓶”)。现有的标气瓶存放和使用方式如图1所示，标气瓶1直立存放于分析室外的露天地面上，以链条2固定于外墙，通过减压阀3、采样管路4与室内的分析仪5密封连接，形成校验采样通道。当打开气瓶阀时，标气通过减压阀3、采样管路4进入分析仪5，待通入的标气将管路4中原工艺采样气体彻底置换后(需要一定时间)，即可对分析仪5进行校验。每一台分析仪的一个校验点(如零点)对应连接一个气瓶。一般一个气瓶容量为八升、满瓶压力为9MPa左右；当一瓶气用完，但校验尚未结束时，须更换标气组分相同或接近的气瓶以继续通气和校验。

然而，在实际使用过程中，存在着以下诸多缺陷和弊端：

1、校验时无法掌握气瓶内标气消耗情况。按照气瓶使用规范，瓶内气体不能消耗殆尽，必须保有一定正压，为的是避免外界气体混入瓶内，而造成污染甚至发生不良化学反应的安全隐患。但是，在校验分析仪5时，由于校验人员在分析室内，而标气瓶1在室外，无法及时得知瓶内标气消耗情况，往往是在标气消耗完毕，校验人员发现分析仪5的流量计显示下跌为零时，才意识到要去更换新的气瓶。

2、不能连续供气，一个标气瓶1用完后必须更换另一个标气瓶1后方可继续校验，而在现场分析仪5与标气瓶1是一对一的配置，并未配置备用标气瓶1，使得在更换过程中，分析仪5校验过程只能被迫中断。

3、更换气瓶后管路会被污染，且不易吹扫干净，校验时间被大量延长。更换标气瓶1时，减压阀3被拆下，使整个采样管路4处于开放、直接对大气状态，外界空气会进入管路，与更换后的新气瓶内标气混合后一起进入整个采样管路4，导致无法直接校验分析仪5，必须花费大量时间进行吹扫、置换；但整个管路4中有接头、压力表、管路分支等较多辅助设备，存在吹扫的死角，不易吹扫干净。这样，不仅浪费标气，而且延长了分析仪5校验时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种分析仪校验用标气瓶装置，能够自动切换标气瓶，避免校验过程中断及管路受污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该分析仪校验用标气瓶装置连接至分析仪，包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，所述的切换机构包括电磁换向阀、减压阀、PLC和一对压力变送器，一对压力变送器，标气瓶分别通过管道经电磁换向阀后依次与减压阀、分析仪相连；PLC与电磁换向阀电连接；压力变送器分别连接设于标气瓶与电磁换向阀之间的管道上，并与PLC电连接。

所述的电磁换向阀为双线圈式二位五通换向阀，其两个输入端分别通过管道与标气瓶相连；两个输出端分别连有吹扫管，吹扫管上各设有一手动吹扫阀；另一个输出端通过管道与减压阀相连。

所述的压力变送器与PLC之间还分别连有带压力指示的报警设定器。

所述的切换机构还包括一声光报警机构，报警机构包括光示牌、蜂鸣器和报警复位按钮，一对光示牌分别与PLC电连接，蜂鸣器、报警复位按钮依次与PLC电连接。

所述的标气瓶与电磁换向阀之间的管道上还各设有一手动旁通阀，手动旁通阀的另一端通过管道分别连接至减压阀。

在上述技术方案中，本实用新型的分析仪校验用标气瓶装置包括一对标气瓶和切换机构，标气瓶分别通过切换机构与分析仪相连，通过压力变送器检测标气瓶内的压力，并通过PLC对电磁换向阀进行换向控制，实现两标气瓶间的自动切换，从而简化了操作，满足了分析仪校验的连续用气的需要，有效避免发生校验中断、管路污染等问题。

附图说明

图1是现有技术采用标气瓶进行分析仪校验的原理示意图；

图2是本实用新型的分析仪校验用标气瓶装置的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。