[实用新型]一种电池内化成加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池加工领域，尤其涉及一种电池内化成加酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池企业一般都是采用先将极板进行槽化成，然后再进行干燥，再将干燥的极板分刷板后装入电池壳体内进行充电，主要流程依次为：固化干燥，极板化成，极板干燥，极板分刷，电池充电。在极板槽化成过程中需要消耗大量的电能，同时会产生大量的酸雾，在极板化成完以后则会产生大量的废酸液。化成好后的极板需要经过干燥，干燥过程中也需要消耗大量的电能，因此以往的旧工艺将消耗了大量的人力、物力及财力。而采用电池内化成技术以后极板经过固化干燥后直接装入电池壳体内进行内化成，相当于节省了极板化成和极板干燥两个阶段，极大的节约了电能及降低了环保压力，主要流程依次为：固化干燥，极板分刷，电池化成。如图2所示，在生产中，电池9的在注液孔直接通过导管8连接到抽真空加酸机进行加酸和抽真空操作。电池内化成技术特点就是，把固化干燥后的生极板直接组装成电池直接进行充电化成。这个技术优势就在于，减少了极板化成和极板干燥两个工序，并通过减少工序而达到节能的目标。

但是，电池化成过程中需要的硫酸要比极板化成后组装的电池加酸量大，由于电池壳的空间有限加酸量受到限制，生产中加酸很困难，甚至一些内部空间较小的型号还需要在电池化成充电过程中进行2次补酸才能满足要求。有足够的硫酸是电池内化成的关键之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种电池内化成加酸装置，其能保证电池在内化成的过程中有足够的酸液。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池内化成加酸装置，包括有带内腔的瓶身，瓶身前段尺寸收缩且端部带有与内腔相通的开口，瓶身尾端设置有阀座。通过瓶身前段尺寸收缩即可实现与电池的注液孔连接，进一步可将内腔中的酸液灌入电池。

所述阀座为带有封闭阀门的导通机构。通过阀座可以进行加酸和抽真空，并在使用时可保证瓶身的密闭。

所述瓶身前段外围设有卡口式螺纹，螺纹尾部处设置有密封圈。通过螺纹可保证使用时瓶身不会从电池的注液孔上脱落，密封圈保证两者密闭连接。

所述瓶身前段截面呈T字形。即瓶身前段带一个阶梯，该阶梯正好设置螺纹和密封圈，同时尺寸与电池的注液孔适配。

所述瓶身为封闭结构。当然是指处瓶身前端开口和后端阀座之外的地方，以保证使用时可用于抽真空操作。

所述阀座与导管连接。通常导管属于现有抽真空加酸机上的配件，但是本专利也可以把其包括进去。

所述瓶身还包括位于尾端的一个盖子，所述盖子与瓶身主体通过螺纹配合。盖子的设置可以方便瓶身的内腔清洗等。

所述盖子与瓶身主体配合处还设有密封圈。保证连接构成密闭结构。

所述阀座设置在盖子中间。

使用时，首先在电池的注液孔上上紧本实用新型加酸装置，再将抽真空加酸机的导管上紧到加酸装置的阀座上，通过加酸装置就可以直接的对电池进行抽真空和加酸，加酸过程中电池内酸液灌满后，剩余的酸液就会存留在加酸装置内，用于充电过程中酸液的损耗的补偿，直到电池化成充电结束才将加酸装置取下。

本实用新型的有益效果是：在电池内化成的过程中通过配合本实用新型电池内化成加酸装置，可使部分酸液储存在瓶身内，在电池化成及后续加工中酸液自动补充到电池内，有效保证了电池内化成的过程中酸液的供给，确保电池化成后达到质量要求；同时，电池内化成加酸装置的瓶身满足抽真空操作要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；

图2为现有电池内化成时的加酸和抽真空方式示意图；

图3为图1所示实施例在使用时的加酸和抽真空示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电池内化成加酸装置实施例，包括有带内腔的瓶身3，瓶身3前段尺寸收缩且端部带有与内腔相通的开口，具体的，瓶身3前段截面呈T字形。瓶身3尾端设置有阀座7。阀座7为带有封闭阀门的导通机构。在瓶身3前段外围设有卡口式螺纹7，螺纹尾部处设置有密封圈2。瓶身3还包括位于尾端的一个盖子6，所述盖子6与瓶身3主体通过螺纹配合。阀座7设置在盖子6中间。在盖子6与瓶身3主体配合处还设有密封圈5。瓶身3整体为封闭结构。

如图3所示，在实施时，所述阀座7是与导管8连接的。