[实用新型]用于一光通道的组装设备

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于一光通道的组装设备与用于组装一光通道的组装方法，特别是关于一种以光通道内部尺寸为组装标准的组装设备及方法。

背景技术

随着投影技术的成熟，投影机的使用也越来越广泛，消费者对于投影机有了更多元的选择，是故对投影的成像品质要求也随之提高。由于投影机中的光学元件众多，各元件的特性对投影的成像品质亦具有不同影响。投影亮度是成像品质的重要指标，故投影光学的研发人员莫不致力于改善亮度；其中，业界常通过提高投影机的照明系统中的元件配置可靠性、减小整体体积以及增加光源效率，进而加强成像亮度。

照明系统通常包含光源模块、透镜及光通道(light tunnel)等光学元件。一般而言，由于光通道用于均匀投影光线，故能控制投影亮度，因此实务上常通过调整光通道的各项参数和品质，藉以增加光源效率，进而改善影像的成像亮度。

具体说，光通道可均匀通过其中的光线，并将其准确地投射至空间光调变装置的有效作用区域上，有效避免光学投影系统于特定光路上亮度不一的问题。而若欲控制投影机的亮度，光通道元件的内部轮廓尺寸便有着关键性的影响。

目前光通道元件的组装工艺中，大多采用以外部定位的组装方式生产。如图1A所示，其是以光通道外部尺寸进行定位的组装设备1示意图。组装时，首先将组装设备1的反射片限位装置11调整至适当位置。接着请参考图1B，依序放入组成光通道的各反射片12，并开启吸气开关(图未示出)，藉以将各反射片12承靠吸附于各对应的吸气管道13的通道口，亦即如图1C所示。最后请参考图1D，在光通道14顶部放置一压块15，并调整一弹力压头16的外加压力，放下弹力压头16，将光通道14的顶面反射片12固定，并加以胶合成形。

上述组装方式是先依据光通道的外形尺寸设计出相对应的组装设备，再通过调整设备进行光通道组装，由固定的光通道外部尺寸间接确保光通道的内部轮廓尺寸。然而，此种通过外部定位的组装方式存在几个问题，尤其因这种组装方式是利用外部组装决定光通道的内部轮廓尺寸，影响内部轮廓尺寸的因素太多，诸如光通道的组成反射片厚度、反射片定位时的气管吸力，以及调整设备时的作业方式及流程等。再者，此种组装作业手法复杂且内部尺寸难以控制，更使得量产品质不稳定。

因此，提供一种光通道的组装设备，其可有效地控制光通道元件的内部尺寸藉以提高投影的成像亮度，便为此业界所亟需共同努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于一光通道的组装设备与用于组装一光通道的组装方法，是以限定光通道内部轮廓的方式，藉此有效地定义光通道的内部尺寸，进而稳定光通道的量产品质。

为达上述的目的，本实用新型提供一种用于一光通道的组装设备。光通道具有一第一端部及一第二端部，分别具有一第一内部轮廓及一第二内部轮廓，第一端部及第二端部定义一轴长。组装设备包含一芯棒、一固定块与一活动块。芯棒具有一内轴部及一调整部，调整部用以使内轴部的一第一长度等于光通道的轴长。固定块设置于内轴部的一端，具有一第一表面及设置于第一表面的多个第一凸块，其中这些第一凸块定义第一内部轮廓。活动块设置于芯棒的内轴部及调整部之间，具有一第二表面及设置于第二表面的多个第二凸块，其中这些第二凸块定义第二内部轮廓，且第二表面是与第一表面相对。

本实用新型还提供一种用于组装一光通道的组装方法，且此组装方法系采用前述的组装设备。具体说，该组装方法为：先调整调整部，使芯棒的第一长度等于光通道之轴长；将多个反射片摆置承靠于这些第一凸块与这些第二凸块；最后将这些反射片相互固定连接。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型利用内部定位方式可准确地控制且调变光通道的内部尺寸，因此对于光通道的产品特性更易于掌控，进而使量产的光通道品质更为稳定。

为让上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，下文将配合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

图1A至图1D是现有的以外部定位设备组装光通道的示意图；

图2A是本实用新型一较佳实施例的组装装置示意图；

图2B是图2A的组装装置的分解示意图；

图3是以图2A的组装装置组装而成的光通道结构示意图；

图4A是图2A的组装设备整体示意图；以及

图4B是图2A的组装设备装载光通道的示意图。

具体实施方式