[实用新型]旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种对煤气发生炉所产生的煤气进行除尘的旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的内筒转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

    现有的煤气所用的旋风除尘器，磨损是影响正常工作的重要因素，由于含尘气体在筒体内的旋转，尘粒不断地冲刷器壁，以致造成磨穿，成为漏风甚至瘫痪的原因。一般而言，气流旋转速度较高时的入口气流直接冲刷的窝壳以及锥体的下部区域磨损较剧烈。含尘气体的运动参数对磨损有直接影响，当气体温度高时，由于筒壁的强度减低，容易被磨破；粉尘浓度高、密度大、尘粒粒度大及硬度高时使锥体部磨漏。旋风除尘器进出口的气流速度直接关系到器内气流的旋流强度，因此直接影响到除尘器的磨损。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种坚固耐用且能提高煤气流量从而提高除尘效率的旋风除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

旋风除尘器，包括有蜗壳、外筒、内筒和锥形筒，所述蜗壳、外筒和锥形筒依次连接，内筒垂直设在蜗壳和外筒的中心部，内筒的下端口为煤气导出口，上端口为煤气出口，蜗壳上设有煤气入口，锥形筒的下端口为排尘口，其特征在于：所述蜗壳是由钢板制成；所述锥形筒也是由钢板制成。

所述外筒的筒壁为夹层，其上设有进水口和出水口，构成以水为热交换介质的换热器结构。

所述外筒的筒壁的上部设有蒸汽出口，下部设有排污口。

本实用新型的有益效果：由于蜗壳和锥形筒在使用过程中，是粉尘对其磨损最严重的部件，故将其用钢板制成，并且外筒采用换热器结构，大大增加了耐磨性，提高了粉尘对其的抗冲击能力，延长了设备的使用寿命；同时可增大煤气的流量，由于煤气发生炉的底部煤气带出的粉尘相对增多，根据气体流速，通过改造后将粉尘通过重力作用清理出来，清理出来粉尘的量比改造前清理出来的量多1-2倍，净化了煤气中的杂质，提高了煤气质量，降低了后续工序管道中的堵塞情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图。

图中：1、蜗壳；2、外筒；3、内筒；4、锥形筒；5、煤气导出口；6、煤气出口；7、煤气入口；8、排尘口；9、进水口；10、出水口；11、蒸汽出口；12、排污口。

具体实施方式

 如图1、2所示，旋风除尘器，包括有蜗壳1、外筒2、内筒3和锥形筒4，所述蜗壳1、外筒2和锥形筒4从上到下依次连接，内筒3垂直设在蜗壳1和外筒2的中心部，内筒3的下端口为煤气导出口5，上端口为煤气出口6，蜗壳1上设有煤气入口7，锥形筒4的下端口为排尘口8，其特征在于：所述蜗壳1是由钢板连接围合而成；所述锥形筒4也是由钢板连接围合而成。所述外筒2的筒壁为夹层，其上设有进水口9和出水口10，构成以水为热交换介质的换热器结构。所述外筒2的筒壁的上部设有四个沿周向间隔分布的蒸汽出口11，下部设有排污口12。

   虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。